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化工装置模块化拼装的虚拟现实技术及优化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·引言第10-11页
     ·化工装置吊装工程概述第10页
     ·模块化拼装工艺简介第10页
     ·课题的背景及意义第10-11页
   ·虚拟现实技术第11-14页
     ·虚拟现实研究现状第12页
     ·虚拟现实仿真软件的对比与选择第12-14页
   ·虚拟样机技术第14-16页
     ·虚拟样机技术的研究现状第14-15页
     ·虚拟样机软件的对比与选择第15-16页
   ·主要研究内容和创新点第16页
     ·本文的研究内容第16页
     ·本文的创新点第16页
   ·本章小结第16-17页
第2章 基于EON STUDIO的模块拼装虚拟现实仿真第17-41页
   ·模块化拼装过程简介及需求分析第17-19页
   ·模块拼装虚拟现实仿真的总体设计第19-22页
     ·虚拟现实仿真的设计路线第19-20页
     ·虚拟现实仿真的结构框架第20页
     ·虚拟现实仿真系统的数据传递第20-22页
   ·虚拟现实仿真系统建模技术第22-27页
     ·化工装置及钢结构框架的建模第22-23页
     ·施工设备及现场的建模第23-26页
     ·3D Max中的模型优化第26-27页
   ·基于EON的模块拼装虚拟现实仿真实现第27-39页
     ·模型输入第27页
     ·EON节点属性及运行原理第27-28页
     ·模块拼装的具体流程第28页
     ·基于EON的拼装流程实现第28-31页
     ·EON中的钢丝绳建模第31-32页
     ·基于Script node的二次开发第32-36页
     ·仿真系统的虚拟漫游功能和虚拟场景的实现第36-39页
   ·本章小结第39-41页
第3章 基于ADAMS的吊装过程力学仿真第41-63页
   ·多体系统动力学理论第41-43页
     ·多刚体系统动力学第41-42页
     ·多刚体系统的坐标系第42页
     ·多刚体系统动力学方程第42-43页
   ·吊装系统的几何建模第43-47页
     ·吊车物理结构及力学结构分析第43-44页
     ·吊装过程分析第44-46页
     ·吊装三维模型的建立第46-47页
   ·吊装系统虚拟样机建模第47-54页
     ·虚拟样机技术解决多刚体系统动力学问题的方法第47-48页
     ·施加约束与载荷第48页
     ·钢丝绳模型的建立第48-52页
     ·载荷与驱动的设置第52-53页
     ·仿真求解与优化第53-54页
   ·吊装过程动力学仿真结果及其讨论第54-62页
     ·关键点受力情况分析第54-59页
     ·仿真结果对比分析第59-62页
   ·本章小结第62-63页
第4章 吊装问题优化研究第63-69页
   ·模块吊装问题描述第63页
   ·吊装过程的优化分析第63-65页
     ·吊装过程优化问题第63-64页
     ·决策变量第64页
     ·约束条件第64页
     ·目标函数第64-65页
   ·优化算法的分类第65页
   ·算法研究第65-67页
   ·优化结果分析第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第5章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69-70页
   ·展望第70-71页
第6章 参考文献第71-74页
致谢第74页

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