| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 引言 | 第11-12页 |
| 1. 文献综述 | 第12-33页 |
| ·齿轮钢概述 | 第12-14页 |
| ·齿轮钢的种类 | 第12页 |
| ·齿轮钢的质量要求 | 第12-13页 |
| ·齿轮钢的工艺过程 | 第13-14页 |
| ·连铸过程的碳偏析现象 | 第14-19页 |
| ·连铸过程简介 | 第14-15页 |
| ·连铸坯偏析的形成机理 | 第15-19页 |
| ·连铸过程碳偏析的工艺控制 | 第19-26页 |
| ·过热度对碳偏析的影响 | 第19页 |
| ·二冷水的控制 | 第19-20页 |
| ·电磁搅拌对碳偏析的影响 | 第20-25页 |
| ·二次枝晶臂对碳偏析的影响 | 第25-26页 |
| ·连铸坯偏析后续加工和产品质量的影响 | 第26-27页 |
| ·碳偏析的数值模拟 | 第27-32页 |
| ·微观偏析模型 | 第27-28页 |
| ·宏观偏析的模型 | 第28-32页 |
| ·研究内容和目的 | 第32-33页 |
| 2. 湘钢齿轮钢生产及存在问题调研 | 第33-43页 |
| ·齿轮钢设备状况 | 第33-36页 |
| ·连铸 | 第33-34页 |
| ·加热炉 | 第34-35页 |
| ·轧机 | 第35-36页 |
| ·20CrMnTi齿轮钢生产工艺参数 | 第36-40页 |
| ·连铸生产工艺参数 | 第36-38页 |
| ·轧制控制 | 第38-40页 |
| ·矩形坯生产齿轮钢存在的问题 | 第40-43页 |
| 3. 连铸矩形坯凝固过程的数值模拟 | 第43-67页 |
| ·数学模型及基本假设 | 第43-44页 |
| ·基本方程 | 第44-46页 |
| ·数值模拟方法 | 第46-47页 |
| ·计算区域及网格划分 | 第46-47页 |
| ·计算方法 | 第47页 |
| ·收敛方法 | 第47页 |
| ·数值模拟的参数和条件 | 第47-52页 |
| ·数值模拟参数 | 第47-49页 |
| ·数值模拟的边界条件 | 第49-52页 |
| ·计算结果及讨论 | 第52-65页 |
| ·典型工况下结晶器内钢液的流场分布 | 第52-54页 |
| ·典型工况下连铸凝固过程 | 第54-61页 |
| ·连铸工艺参数对CET转变的影响 | 第61-65页 |
| ·小结 | 第65-67页 |
| 4. 矩形坯碳“锭型”偏析的形成及工艺影响 | 第67-94页 |
| ·齿轮钢矩形坯碳“锭型”偏析形成 | 第67-73页 |
| ·实验方案 | 第67-68页 |
| ·实验结果 | 第68-71页 |
| ·齿轮钢矩形坯碳“锭型”偏析的形成分析 | 第71-73页 |
| ·连铸工艺对连铸坯及对应圆钢碳偏析的影响 | 第73-93页 |
| ·实验方案 | 第74-75页 |
| ·不同连铸工艺参数下铸坯低倍组织及碳“锭型”偏析分析 | 第75-84页 |
| ·不同连铸工艺下铸坯对应圆钢的低倍组织及碳锭型偏析分析 | 第84-91页 |
| ·圆钢的硬度检测分析 | 第91-93页 |
| ·小结 | 第93-94页 |
| 5. 连铸矩形坯及圆钢碳偏析形成机理分析 | 第94-104页 |
| ·连铸矩形坯碳的“锭型”偏析机理分析 | 第94-97页 |
| ·铸坯二次枝晶观察 | 第94-96页 |
| ·矩形坯碳的“锭型”偏析机理分析 | 第96-97页 |
| ·圆钢碳锭型偏析的形成分析 | 第97-102页 |
| ·圆钢碳锭型偏析与连铸坯碳“锭型”偏析对应性的分析 | 第97-99页 |
| ·圆钢碳锭型偏析形成机理分析 | 第99-102页 |
| ·连铸坯碳“锭型”偏析的控制原则与工艺建议 | 第102-104页 |
| 结论 | 第104-105页 |
| 参考文献 | 第105-110页 |
| 在学研究成果 | 第110-111页 |
| 致谢 | 第111页 |
