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SiCp/6066Al铝基复合材料工艺优化及弹性模量的数值模拟

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-12页
1 绪论第12-40页
   ·引言第12页
   ·SiC_p/Al 合金复合材料的优异性能及其应用第12-14页
     ·SiC_p/Al 合金复合材料的性能第12-13页
     ·SiC_p/Al 合金复合材料的应用第13-14页
   ·SiC_p/Al 合金复合材料的制备工艺第14-18页
     ·搅拌铸造法第14-16页
     ·粉末冶金法第16-17页
     ·浸渗铸造法第17页
     ·喷射成形法第17-18页
   ·SiC_p/Al 合金复合材料的微观结构第18-20页
     ·增强相第18-19页
     ·位错第19页
     ·晶粒结构第19-20页
     ·时效析出相第20页
   ·SiC_p/Al 合金复合材料的显微损伤第20-22页
     ·基体破坏第20-21页
     ·增强相断裂第21页
     ·界面破坏第21-22页
   ·SiC_p/Al 合金复合材料的界面第22-29页
     ·界面定义第22-23页
     ·复合材料中颗粒与基体的界面第23-24页
     ·复合材料中颗粒与基体的界面相容性第24-25页
     ·界面结合类型和特点第25-28页
     ·对界面的要求第28-29页
   ·SiC_p/Al 合金复合材料的时效热处理第29-33页
     ·研究复合材料及其基体合金的时效动力学曲线第30-32页
     ·研究复合材料及其基体合金的时效析出序列第32-33页
     ·界面反应对时效析出(硬化)行为的影响第33页
   ·SiC_p/Al 合金复合材料的强化机制第33-38页
     ·微观力学强化机制第34-35页
     ·微观结构强化机制第35-38页
   ·本文研究目的、主要研究内容和技术路线第38-40页
     ·研究目的第38页
     ·主要研究内容第38-39页
     ·技术路线第39-40页
2 SiC_p/6066Al 复合材料的工艺优化第40-52页
   ·SiC_p/6066Al 复合材料的制备第40-41页
     ·实验原材料第40页
     ·制备工艺第40-41页
   ·实验方法第41-42页
     ·拉伸实验第42页
     ·弹性模量测量第42页
     ·拉伸断口观察第42页
     ·组织观察第42页
   ·实验结果和分析第42-51页
     ·拉伸实验第42-48页
     ·拉伸结果讨论第48-49页
     ·弹性模量测量第49-51页
   ·本章小结第51-52页
3 SiC_p/6066Al 复合材料的组织评价第52-72页
   ·SiC_p/6066Al 复合材料的金相显微组织第52-54页
   ·SiC_p/6066Al 复合材料的拉伸断口形貌第54-59页
     ·SiC_p/6066Al 复合材料拉伸断裂行为第54页
     ·基体6066Al 拉伸断口形貌第54页
     ·SiC_p/6066Al 复合材料拉伸断口形貌第54-59页
   ·SiC_p/6066Al 复合材料的界面第59-71页
   ·本章小结第71-72页
4 颗粒增强金属基复合材料弹性模量预测模型第72-98页
   ·基本理论第72-75页
     ·代表体积单元第72-73页
     ·有效性能第73-75页
     ·特征应变第75页
   ·复合材料的有效性能预测模型第75-85页
     ·解析模型第75-82页
     ·数值模型第82-85页
   ·宏-微观统一本构模型第85-97页
     ·引言第85-86页
     ·复合材料宏观量与微观量的联系第86-88页
     ·宏-微观统一本构模型的建立第88-94页
     ·多单元的宏-微观统一本构模型第94-97页
   ·本章小结第97-98页
5 SiC_p/6066Al 复合材料性能预测系统开发第98-122页
   ·颗粒增强金属基复合材料力学性能预测系统图形用户界面第98-100页
     ·复合材料组分性能输入区第98页
     ·复合材料细观结构选择区第98-99页
     ·复合材料细观结构图形示意区第99页
     ·多单元宏细观统一本构模型预测结果显示区第99页
     ·上下限模型预测结果比较区第99-100页
   ·颗粒增强金属基复合材料力学性能预测系统计算方法第100-118页
     ·颗粒形状第100-106页
     ·排列方式第106页
     ·颗粒尺寸变化方式第106-116页
     ·刚度矩阵、柔度矩阵及其与工程弹性常数间的关系第116-118页
   ·宏—微观统一本构模型的验证第118-120页
   ·本章小结第120-122页
6 SiC_p/6066Al 复合材料性能预测结果与分析第122-156页
   ·影响铝基复合材料弹性模量的因素分析第122页
   ·弹性模量与界面结合的关系第122-123页
   ·SiC_p/6066Al 复合材料性能预测结果与分析第123-150页
     ·理想界面时影响复合材料弹性模量的因素第123-136页
     ·弱界面时界面性能对复合材料弹性模量的影响分析第136-150页
   ·颗粒增强金属基复合材料弹性模量预测模型的简化与改进第150-154页
   ·本章小结第154-156页
7 全文结论第156-158页
致谢第158-160页
参考文献第160-170页
附录 A第170-188页
 1 GUIINPUT第170-171页
 2 GUISelectShape第171-172页
 3 GUISelectArray第172-173页
 4 GUISelectDistribution第173-174页
 5 GUIShape第174-176页
 6 GUIFigureShape第176-177页
 7 GUIArray第177-179页
 8 GUIMAINPROGRAM第179-184页
 9 GUIGMC第184-186页
 10 GUIVoigtReuss第186-187页
 11 GUIHashinShrikman第187-188页
附录 B第188-189页

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