| 第一章 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）的概念 | 第8页 |
| 1．2 CAPP的设计内容 | 第8页 |
| 1．3 CAPP技术的理论和实际意义 | 第8-11页 |
| 1．3．1 对传统手工设计工艺规程的分析 | 第8-11页 |
| 1．3．2 CAPP技术应用的重要意义 | 第11页 |
| 1．4 CAPP的设计方法 | 第11-12页 |
| 1．4．1 派生式方法 | 第11-12页 |
| 1．4．2 创成式方法 | 第12页 |
| 1．4．3 综合式方法 | 第12页 |
| 1．5 CAPP技术在国内企业的应用现状 | 第12-15页 |
| 1．5．1 企业对CAPP技术的误解 | 第12-13页 |
| 1．5．2 企业应用CAPP的主要方式 | 第13页 |
| 1．5．3 企业选择CAPP的基本要求 | 第13-15页 |
| 第二章 该系统的需求分析 | 第15-17页 |
| 2．1 系统开发背景 | 第15-16页 |
| 2．2 系统的功能要求 | 第16-17页 |
| 第三章 该系统的总体设计方案 | 第17-32页 |
| 3．1 系统设计原则 | 第17页 |
| 3．2 系统功能模块划分 | 第17页 |
| 3．3 各模块的功能描述及实现流程 | 第17-26页 |
| 3．3．1 总控模块 | 第17-19页 |
| 3．3．2 工艺过程卡编辑模块 | 第19-24页 |
| 3．3．2．1 功能特点 | 第19-20页 |
| 3．3．2．2 编制新零件工艺规程的方式 | 第20-21页 |
| 3．3．2．3 工艺内容的存储方式 | 第21页 |
| 3．3．2．4 外挂工艺资源库 | 第21-23页 |
| 3．3．2．5 表头信息编辑 | 第23页 |
| 3．3．2．6 特殊符号编辑 | 第23-24页 |
| 3．3．2．7 其它编辑功能 | 第24页 |
| 3．3．3 工序图卡编辑模块 | 第24-26页 |
| 3．3．3．1 编辑工序图卡遵循的原则 | 第24-25页 |
| 3．3．3．2 工序图的处理 | 第25页 |
| 3．3．3．3 工序图卡编制的过程 | 第25页 |
| 3．3．3．4 工序图卡编辑中的数据存储 | 第25页 |
| 3．3．3．5 工序图卡编辑模块的特点 | 第25-26页 |
| 3．4 工艺卡及工序图卡的数据维护 | 第26-29页 |
| 3．4．1 程序与数据相分离的显示方式 | 第26页 |
| 3．4．2 工艺过程卡片的数据文件维护 | 第26-29页 |
| 3．4．3 工序图卡数据文件维护 | 第29页 |
| 3．5 系统中的工艺资源分析 | 第29-30页 |
| 3．5．1 工艺资源的内容 | 第29页 |
| 3．5．2 工艺资源的结构分析 | 第29-30页 |
| 3．6 工艺卡片的输出 | 第30页 |
| 3．7 系统的软硬件环境 | 第30页 |
| 3．8 常见错误及处理 | 第30-32页 |
| 第四章 工艺管理模块的详细设计 | 第32-70页 |
| 4．1 工艺信息存储方式的选择 | 第32页 |
| 4．2 该模块的功能 | 第32-33页 |
| 4．3 工艺信息库结构确定 | 第33-36页 |
| 4．3．1 Visual Foxpro 6．0数据库 | 第33页 |
| 4．3．2 工艺信息的主题内容分析 | 第33页 |
| 4．3．3 确定数据表 | 第33页 |
| 4．3．4 确定各数据表的字段及字段属性 | 第33-36页 |
| 4．4 文本形式工艺信息写入数据库程序设计 | 第36-48页 |
| 4．4．1 文本形式存储的工艺信息格式 | 第36-38页 |
| 4．4．2 流程图 | 第38页 |
| 4．4．3 部分源代码 | 第38-48页 |
| 4．5 工序图编辑中所修改内容写入数据库程序设计 | 第48-56页 |
| 4．5．1 任务分析 | 第48-49页 |
| 4．5．2 流程图 | 第49-50页 |
| 4．5．3 源代码 | 第50-56页 |
| 4．6 工艺参数统计程序设计 | 第56-64页 |
| 4．6．1 任务分析 | 第56-57页 |
| 4．6．2 表单设计 | 第57-58页 |
| 4．6．3 源代码 | 第58-64页 |
| 4．7 工艺删除程序设计 | 第64-70页 |
| 4．7．1 执行过程 | 第64-66页 |
| 4．7．2 源代码 | 第66-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-73页 |
| 附录： 采用本系统输出的工艺文件 | 第73-79页 |