基于CCD传感器的数控车床螺纹自动对刀研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·研究课题的提出和意义 | 第10-11页 |
| ·研究课题的提出 | 第10-11页 |
| ·课题研究的意义 | 第11页 |
| ·课题研究的背景 | 第11-16页 |
| ·图像及图像处理技术概述 | 第11-13页 |
| ·图像处理技术应用现状 | 第13-14页 |
| ·图像处理技术最新发展趋势 | 第14-16页 |
| 第2章 螺纹修复加工自动对刀原理 | 第16-26页 |
| ·普通车床螺纹加工原理 | 第16页 |
| ·数控车床螺纹加工原理 | 第16-18页 |
| ·螺纹加工自动对刀原理 | 第18-26页 |
| ·智能寻位加工理论 | 第18-22页 |
| ·螺纹修复加工自动对刀原理 | 第22-26页 |
| 第3章 硬件系统分析要求及其选择 | 第26-33页 |
| ·CCD摄像头 | 第26-28页 |
| ·CCD摄像头概述 | 第26页 |
| ·CCD摄像头特点及性能指标 | 第26-27页 |
| ·CCD摄像头的选择 | 第27-28页 |
| ·图像采集卡 | 第28-29页 |
| ·图像采集卡的工作原理 | 第28页 |
| ·PCI总线简介 | 第28页 |
| ·图像采集卡的性能指标 | 第28-29页 |
| ·图像采集卡的选择 | 第29页 |
| ·计算机系统的性能要求 | 第29-30页 |
| ·运动控制卡性能简介 | 第30-33页 |
| 第4章 螺纹自动对刀加工软件功能分析及总体设计 | 第33-37页 |
| ·螺纹自动对刀加工软件功能分析 | 第33页 |
| ·软件的功能要求 | 第33页 |
| ·软件的性能要求 | 第33页 |
| ·软件的总体设计 | 第33-37页 |
| ·软件的开发环境及设计原则 | 第33-34页 |
| ·软件功能模块划分 | 第34-35页 |
| ·软件工作流程 | 第35-37页 |
| 第5章 螺纹自动对刀加工软件设计 | 第37-57页 |
| ·图像采集及显示模块 | 第37-40页 |
| ·图像的采集 | 第37-38页 |
| ·图像的显示 | 第38-40页 |
| ·图像信息处理模块 | 第40-57页 |
| ·图像去除噪声及修正处理模块 | 第41-46页 |
| ·图像分割模块 | 第46-51页 |
| ·图像边缘检测及轮廓提取模块 | 第51-57页 |
| 第6章 坐标转换与螺纹参数的测量 | 第57-64页 |
| ·坐标变换 | 第57-61页 |
| ·视觉系统坐标系 | 第57-58页 |
| ·图像生成模型 | 第58-60页 |
| ·图像坐标系到机床坐标系的转换 | 第60-61页 |
| ·螺纹图像几何形状参数信息测量 | 第61-64页 |
| ·螺距的测量 | 第61-62页 |
| ·锥度的测量 | 第62-64页 |
| 第7章 螺纹加工自动对刀的实现 | 第64-69页 |
| ·处理结果与加工程序的接口 | 第64-65页 |
| ·螺纹加工自动对刀的实现 | 第65-69页 |
| ·加工方式 | 第65-66页 |
| ·数控程序输出模块 | 第66页 |
| ·进给轴控制的基本功能和原理 | 第66-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 | 第74页 |
