小型甘蔗收获机断尾机构创新设计与仿真试验分析
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
·课题来源及主要任务 | 第11页 |
·课题研究的目的及意义 | 第11-12页 |
·国内外甘蔗收获机械研究状况 | 第12-16页 |
·国外收获机械研究现状 | 第12-14页 |
·国内甘蔗收获机械研发现状 | 第14-16页 |
·虚拟样机技术及 ADAMS软件介绍 | 第16-19页 |
·虚拟样机技术的定义、特点及应用 | 第16-17页 |
·ADAMS软件简介 | 第17-19页 |
·问题的提出 | 第19页 |
·本文主要研究内容 | 第19-20页 |
·解决方案 | 第20-21页 |
第二章 前置式断尾机构的创新设计 | 第21-30页 |
·创新设计的定义 | 第21页 |
·创新设计的过程描述 | 第21-22页 |
·茎杆切割机理 | 第22-25页 |
·茎秆切割过程的影响因素 | 第22-23页 |
·滑切与切割阻力的关系 | 第23-24页 |
·刀片与茎杆相对位置的分析 | 第24-25页 |
·旋转速度对切割力的影响 | 第25页 |
·断尾机构结构设计及功能描述 | 第25-29页 |
·断尾机构的结构设计 | 第25-27页 |
·断尾机构的工作原理 | 第27-29页 |
·断尾机构的创新点 | 第29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第三章 断尾机构的运动学仿真分析 | 第30-47页 |
·甘蔗模型的建立 | 第30-39页 |
·Bushing连接刚性系数的确定 | 第30-32页 |
·Bushing参数试验验证 | 第32-34页 |
·甘蔗直径、高度统计 | 第34-37页 |
·创建甘蔗模型 | 第37-39页 |
·虚拟仿真试验验证 | 第39-44页 |
·接触参数确定 | 第39-41页 |
·虚拟仿真分析 | 第41-44页 |
·升降机构强度校核 | 第44-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第四章 甘蔗断尾试验装置设计及断尾试验分析 | 第47-65页 |
·试验目的 | 第47页 |
·甘蔗断尾试验装置设计 | 第47-50页 |
·断尾质量的数量指标分析 | 第50页 |
·正交试验方案设计 | 第50-52页 |
·混合水平的正交试验设计 | 第50-51页 |
·制定因素水平表和试验计划表 | 第51-52页 |
·试验数据及结果分析 | 第52-58页 |
·多指标试验数据处理 | 第52-54页 |
·试验数据处理 | 第54-55页 |
·正交试验的方差分析 | 第55-58页 |
·液压驱动马达的选择 | 第58-60页 |
·空载功率分析 | 第58-59页 |
·液压马达的选取 | 第59-60页 |
·各种断尾工具的断尾效果比较 | 第60-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第五章 断尾机构组件设计与动态分析 | 第65-79页 |
·断尾刀片设计及动态特性分析 | 第65-74页 |
·有限元的基本思想 | 第65-66页 |
·有限元静力学分析的一般过程 | 第66页 |
·分析方法 | 第66-69页 |
·刀片的材料选择与模态分析 | 第69-71页 |
·刀片静态固有频率分析 | 第71-72页 |
·刀片动态固有频率分析 | 第72-74页 |
·断尾刀盘设计及动态特性分析 | 第74-78页 |
·刀盘材料的选择与模态分析 | 第74-76页 |
·刀盘动态固有频率分析及安全校核 | 第76-78页 |
·本章小结 | 第78-79页 |
第六章 总结与展望 | 第79-82页 |
·本文总结 | 第79-80页 |
·问题和展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
攻读学位期间发表学术论文 | 第86页 |
攻读学位期间所获专利 | 第86页 |