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小型甘蔗收获机断尾机构创新设计与仿真试验分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·课题来源及主要任务第11页
   ·课题研究的目的及意义第11-12页
   ·国内外甘蔗收获机械研究状况第12-16页
     ·国外收获机械研究现状第12-14页
     ·国内甘蔗收获机械研发现状第14-16页
   ·虚拟样机技术及 ADAMS软件介绍第16-19页
     ·虚拟样机技术的定义、特点及应用第16-17页
     ·ADAMS软件简介第17-19页
   ·问题的提出第19页
   ·本文主要研究内容第19-20页
   ·解决方案第20-21页
第二章 前置式断尾机构的创新设计第21-30页
   ·创新设计的定义第21页
   ·创新设计的过程描述第21-22页
   ·茎杆切割机理第22-25页
     ·茎秆切割过程的影响因素第22-23页
     ·滑切与切割阻力的关系第23-24页
     ·刀片与茎杆相对位置的分析第24-25页
     ·旋转速度对切割力的影响第25页
   ·断尾机构结构设计及功能描述第25-29页
     ·断尾机构的结构设计第25-27页
     ·断尾机构的工作原理第27-29页
     ·断尾机构的创新点第29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 断尾机构的运动学仿真分析第30-47页
   ·甘蔗模型的建立第30-39页
     ·Bushing连接刚性系数的确定第30-32页
     ·Bushing参数试验验证第32-34页
     ·甘蔗直径、高度统计第34-37页
     ·创建甘蔗模型第37-39页
   ·虚拟仿真试验验证第39-44页
     ·接触参数确定第39-41页
     ·虚拟仿真分析第41-44页
   ·升降机构强度校核第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 甘蔗断尾试验装置设计及断尾试验分析第47-65页
   ·试验目的第47页
   ·甘蔗断尾试验装置设计第47-50页
   ·断尾质量的数量指标分析第50页
   ·正交试验方案设计第50-52页
     ·混合水平的正交试验设计第50-51页
     ·制定因素水平表和试验计划表第51-52页
   ·试验数据及结果分析第52-58页
     ·多指标试验数据处理第52-54页
     ·试验数据处理第54-55页
     ·正交试验的方差分析第55-58页
   ·液压驱动马达的选择第58-60页
     ·空载功率分析第58-59页
     ·液压马达的选取第59-60页
   ·各种断尾工具的断尾效果比较第60-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 断尾机构组件设计与动态分析第65-79页
   ·断尾刀片设计及动态特性分析第65-74页
     ·有限元的基本思想第65-66页
     ·有限元静力学分析的一般过程第66页
     ·分析方法第66-69页
     ·刀片的材料选择与模态分析第69-71页
     ·刀片静态固有频率分析第71-72页
     ·刀片动态固有频率分析第72-74页
   ·断尾刀盘设计及动态特性分析第74-78页
     ·刀盘材料的选择与模态分析第74-76页
     ·刀盘动态固有频率分析及安全校核第76-78页
   ·本章小结第78-79页
第六章 总结与展望第79-82页
   ·本文总结第79-80页
   ·问题和展望第80-82页
参考文献第82-85页
致谢第85-86页
攻读学位期间发表学术论文第86页
攻读学位期间所获专利第86页

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