基于遗传算法的车间设备布局问题研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 绪论 | 第8-13页 |
| 1、课题的研究背景 | 第8页 |
| 2、课题的研究意义 | 第8-9页 |
| 3、布局设计概述 | 第9-10页 |
| 4、相关领域的研究现状 | 第10-11页 |
| 5、未来的发展方向 | 第11页 |
| 6、本文的主要研究内容 | 第11-13页 |
| 第一章 车间设备布局问题的基本理论 | 第13-20页 |
| ·制造系统中的布局问题 | 第13页 |
| ·车间设备布局问题 | 第13-18页 |
| ·车间设备布局问题的定义 | 第13-14页 |
| ·车间设备布局的原则 | 第14-15页 |
| ·车间设备布局的方式及其特点 | 第15-17页 |
| ·车间布局的评价 | 第17-18页 |
| ·求解布局问题的算法 | 第18-19页 |
| 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 某制造企业机械加工车间设备布局分析 | 第20-33页 |
| ·生产物流 | 第20-23页 |
| ·生产物流的概念 | 第20-21页 |
| ·合理组织生产物流的基本要求 | 第21页 |
| ·设备间生产物流关系的获取 | 第21-23页 |
| ·某制造企业机械加工车间设备布局分析 | 第23-32页 |
| ·机械加工车间概况 | 第23-24页 |
| ·机械加工车间各产品的工艺流程 | 第24-25页 |
| ·机械加工车间的设备布局分析 | 第25-26页 |
| ·油压阀流水生产系统的配置 | 第26-29页 |
| ·离散制造单元的布局设计 | 第29-32页 |
| 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 车间设备布局数学模型的建立 | 第33-41页 |
| ·对建模的基本要求 | 第33页 |
| ·建模的思想 | 第33-34页 |
| ·车间设备布局的数学模型 | 第34-37页 |
| ·车间设备布局问题描述 | 第37-40页 |
| ·车间设备布局问题各相关量的数学表示 | 第37-38页 |
| ·车间设备布局问题的目标函数 | 第38-39页 |
| ·车间设备布局问题的约束条件 | 第39-40页 |
| 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 基于遗传算法的车间设备布局问题求解 | 第41-54页 |
| ·遗传算法基本原理 | 第41-45页 |
| ·遗传算法的基本思想和基本流程 | 第41-42页 |
| ·遗传操作 | 第42-44页 |
| ·遗传算法与传统优化算法的比较 | 第44-45页 |
| ·遗传算法求解车间设备布局问题的步骤 | 第45-46页 |
| ·单行设备布局问题的遗传算法求解 | 第46-49页 |
| ·编码方案的确定 | 第46-47页 |
| ·染色体适应度的计算 | 第47页 |
| ·设计遗传操作算子 | 第47-49页 |
| ·多行设备布局问题的遗传算法求解 | 第49-53页 |
| ·染色体编码方案的确定 | 第49页 |
| ·坐标计算 | 第49-50页 |
| ·算法步骤 | 第50-53页 |
| 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 软件实现 | 第54-68页 |
| ·软件的开发工具 | 第54-55页 |
| ·软件开发运行环境 | 第55页 |
| ·功能模块及使用方法 | 第55-64页 |
| ·用户登录 | 第55-56页 |
| ·系统管理 | 第56-57页 |
| ·软件主界面 | 第57-58页 |
| ·车间数据管理模块 | 第58-62页 |
| ·布局计算管理模块 | 第62-63页 |
| ·图形管理模块 | 第63-64页 |
| ·技术要点 | 第64-67页 |
| ·对象序列化 | 第64-65页 |
| ·使用JGraph实现布局图绘制 | 第65-66页 |
| ·使用JFreeChart实现进化图绘制 | 第66-67页 |
| 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
