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AZ31镁合金薄壁管材挤压成形工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1. 绪论第10-19页
   ·本课题的背景、目的和意义第10-12页
   ·相关文献综述第12-18页
     ·镁合金挤压管材的研究现状第12-15页
     ·挤压技术发展概况第15-17页
     ·金属塑性成形过程的计算机数值模拟第17-18页
   ·本课题研究的主要内容第18-19页
2. 工艺方案的制订第19-27页
   ·AZ31 镁合金薄壁管材挤压方法的选定第19-23页
     ·管材的生产方法第19页
     ·管材挤压成形的方法第19-21页
     ·AZ31 镁合金薄壁管材挤压方法的选定第21-23页
   ·管材坯料的选取第23页
   ·挤压工艺参数的选择原则第23-26页
     ·挤压温度的选择第23-24页
     ·模具预热温度的选择第24页
     ·挤压速度的选择第24-25页
     ·润滑剂第25页
     ·挤压比的选择第25-26页
   ·小结第26-27页
3. AZ31 镁合金薄壁管等温挤压工艺的数值模拟第27-47页
   ·引言第27页
   ·有限元基本理论第27-33页
     ·有限元法的发展简介第27-28页
     ·有限元法的基本思想第28-29页
     ·金属体积成形的有限元模拟特点第29页
     ·刚塑性有限元的基本方程第29-31页
     ·有限元软件 MSC\SuperForm 简介第31-33页
   ·镁合金薄壁管材挤压成形的数值模拟第33-45页
     ·模型的简化第33页
     ·镁合金管材挤压模具结构优化的模拟第33-36页
     ·薄壁管材挤压过程的模拟第36-38页
     ·温度的影响第38-41页
     ·摩擦条件的影响第41-43页
     ·挤压速度的影响第43-44页
     ·挤压比的影响第44-45页
   ·小结第45-47页
4. 模具设计第47-52页
   ·挤压力的计算第47-48页
   ·模具设计第48-51页
     ·模具整体结构的设计第48页
     ·凹模设计第48-50页
     ·凸模设计第50页
     ·下模座设计第50页
     ·加热装置第50-51页
     ·模具材料的选择第51页
   ·小结第51-52页
5. 生产试制及产品组织性能分析第52-63页
   ·AZ31 镁合金薄壁管的生产试制第52-55页
     ·工艺方案确定第52页
     ·实验条件第52-53页
     ·实验结果第53页
     ·实验结果分析第53-55页
   ·组织性能试验及分析第55-61页
     ·微观组织观察与分析第55-57页
     ·拉伸断口形貌及分析第57-58页
     ·硬度试验第58页
     ·拉伸性能第58-60页
     ·压扁试验第60-61页
   ·小结第61-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68-69页
致谢第69页

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