| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| ·选题背景及意义 | 第10-11页 |
| ·管端缩口成形加工工艺概述 | 第11-12页 |
| ·管端缩口成形加工方法概述 | 第11-12页 |
| l.2.2 旋冲缩管的特点 | 第12页 |
| ·国内外缩口成形有限元模拟研究进展 | 第12-13页 |
| ·热-力耦合分析研究进展 | 第13页 |
| ·课题研究内容及创新点 | 第13-15页 |
| ·本课题研究内容 | 第14页 |
| ·本课题创新点 | 第14-15页 |
| 第二章 金属塑性成形有限元理论 | 第15-33页 |
| ·有限元法的发展及基本思想 | 第15-16页 |
| ·有限元法的发展 | 第15页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第15-16页 |
| ·金属塑性成形力学及其发展 | 第16-18页 |
| ·屈雷斯加（Tresca）屈服准则 | 第16-17页 |
| ·米赛斯（Mises）屈服准则 | 第17-18页 |
| ·金属塑性成形有限元及其研究进展 | 第18-19页 |
| ·金属弹塑性有限变形理论及其有限元 | 第19-26页 |
| ·物体的构形及其描述 | 第19-20页 |
| ·有限变形的应变度量和应力度量 | 第20-21页 |
| ·弹塑性力学基本方程 | 第21-24页 |
| ·基于欧拉描述的弹塑性有限元列式 | 第24-26页 |
| ·传热过程有限元分析 | 第26-31页 |
| ·引言 | 第26-27页 |
| ·三维瞬态传热问题的基本方程 | 第27页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第27-29页 |
| ·三维传热问题的有限元方程 | 第29-31页 |
| ·瞬态温度场求解的时间差分格式 | 第31页 |
| ·本章总结 | 第31-33页 |
| 第三章 旋冲缩口变形机理及缩口成形力学分析 | 第33-42页 |
| ·旋冲缩口成形工艺的变形机理 | 第33-34页 |
| ·旋冲缩口变形本质特征——温热冲压缩管成形 | 第33页 |
| ·旋冲缩径成形过程分析 | 第33-34页 |
| ·基于理想刚塑性的旋冲缩管成形力能参数计算模型 | 第34-41页 |
| ·理想塑性缩管模型建立及缩径成形力 | 第34-36页 |
| ·考虑入模弯曲影响的缩径成形力 | 第36-37页 |
| ·考虑加工硬化（幂指数）和入模弯曲影响的缩径成形力 | 第37页 |
| ·基于轴压失稳的最小缩径力分析 | 第37-38页 |
| ·缩口模半锥角的优化选择 | 第38-40页 |
| ·理想塑性旋冲缩口摩擦扭矩及功率 | 第40-41页 |
| ·本章总结 | 第41-42页 |
| 第四章 基于DEFORM 3D 旋冲缩管模拟技术 | 第42-57页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·有限元分析软件DEFORM 简介 | 第42-43页 |
| ·模拟任务 | 第43-44页 |
| ·旋冲缩管工件及模具的几何模型建立 | 第44页 |
| ·几何模型离散 | 第44-47页 |
| ·初始网格划分 | 第45-47页 |
| ·网格重新划分 | 第47页 |
| ·边界条件的处理 | 第47-51页 |
| ·定位和接触边界条件的处理 | 第48-49页 |
| ·运动边界条件处理 | 第49页 |
| ·摩擦边界条件的处理 | 第49-50页 |
| ·热边界条件的处理 | 第50-51页 |
| ·材料模型建立 | 第51-53页 |
| ·材料弹塑性力学模型建立 | 第51-53页 |
| ·紫铜管TP2 热特性参数 | 第53页 |
| ·模拟引擎控制参数的确定 | 第53-55页 |
| ·模拟引擎求解器选取 | 第53页 |
| ·模拟引擎迭代方法选取 | 第53-54页 |
| ·求解增量步长确定 | 第54-55页 |
| ·旋冲缩管有限元材料模型的确定 | 第55-56页 |
| ·本章总结 | 第56-57页 |
| 第五章 旋冲缩口成形参数分析 | 第57-62页 |
| ·直冲缩管解析法计算与模拟、试验结果对比分析 | 第57-58页 |
| ·旋冲缩管解析法计算与模拟、试验结果对比分析 | 第58-61页 |
| ·旋冲缩管旋转驱动功率 | 第61页 |
| ·本章总结 | 第61-62页 |
| 第六章 结论和展望 | 第62-65页 |
| ·本论文研究总结 | 第62-63页 |
| ·本文结论 | 第62-63页 |
| ·主要创新 | 第63页 |
| ·前景展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |