发动机叶片高精度电解加工阴极设计系统及实验研究

摘要	第1-6页
ABSTRACT	第6-15页
第一章 绪论	第15-30页
·电解加工的原理及工艺特点	第15-16页
·电解加工技术的国内外发展现状	第16-22页
·电解复合加工	第16-18页
·脉冲电流电解加工	第18-19页
·微细电解加工	第19-21页
·数控电解加工	第21-22页
·电解加工在航空发动机叶片生产中的应用	第22-25页
·需求分析	第23页
·叶片电解加工的国内外现状	第23-25页
·电解加工阴极工具的设计	第25-26页
·本课题的研究意义及主要研究内容	第26-28页
·本文的主要创新工作	第28-30页
第二章 叶片电解加工阴极工具设计	第30-49页
·叶片电解加工方案	第30-31页
·阴极工具进给方向的优化	第31-36页
·阴极进给角对阴极设计的影响	第32-33页
·进给角优化准则	第33页
·优化检测方案的确定	第33-34页
·α的优化结果	第34-35页
·α优化结果分析	第35-36页
·叶片阴极工具设计	第36-44页
·基于简化电场、近似处理的成型规律及阴极设计	第36-38页
·基于叶片电解加工实际电场分布的阴极设计	第38-44页
·阴极工具型面的数字化修正	第44-48页
·阴极修正思路与方法	第44-45页
·修正模型	第45-46页
·利用频域传递函数实现修正	第46-47页
·叶片阴极工具型面的修正	第47-48页
·本章小结	第48-49页
第三章 加工间隙流场因素对叶片阴极设计的影响	第49-64页
·研究背景	第49-51页
·叶片电解加工的流场设计	第51-53页
·电解液的流动形式	第51页
·电解液流速和进口压力	第51-53页
·电解加工间隙中的气液两相流基础	第53页
·加工间隙中的流动特性的理论分析	第53-59页
·流场参数模型的建立	第54-57页
·电解加工间隙内流场模型求解	第57-59页
·流场因素对阴极设计的影响	第59-63页
·非线性电解液的影响	第60-61页
·可变电导率的影响	第61-62页
·考虑流场影响的阴极设计结果	第62-63页
·本章小节	第63-64页
第四章 叶片成型过程仿真与最终型面预测	第64-82页
·研究背景	第64-65页
·叶片成型过程仿真	第65-75页
·法拉第定律	第66页
·成型仿真计算模型	第66-68页
·加工过程中间隙内的电场分布	第68-73页
·叶片最终型面预测	第73-75页
·叶片电解加工过程阴极工具的进给路径优化讨论	第75-78页
·叶片型面形状误差的预测	第78-80页
·影响工件成型的主要因素	第78页
·BP 神经网络模型	第78-79页
·网络学习过程	第79-80页
·本章小结	第80-82页
第五章 基于UG 平台的叶片电解加工阴极设计系统	第82-89页
·研究背景	第82页
·系统的技术支撑	第82-83页
·UG 几何平台	第82-83页
·UG 应用开发工具	第83页
·系统的结构	第83-84页
·NH－ECM1.0 系统简介	第84-86页
·NH－ECM1.0 系统的关键技术	第86-88页
·UG 二次开发技术	第86-87页
·开发系统功能界面	第87-88页
·本章小节	第88-89页
第六章 叶片电解加工阴极设计系统的实验验证	第89-104页
·叶片电解加工实验系统	第89-91页
·叶片阴极的制造	第89-90页
·实验夹具	第90页
·加工过程控制系统	第90-91页
·阴极设计与叶片加工预测分析结果的实验验证	第91-101页
·基于简化电场模型考虑流场因素设计的阴极工具验证	第92-94页
·基于实际电场分布数值方法设计的阴极工具验证	第94-95页
·阴极工具的修正	第95-96页
·叶片成型仿真预测结果的验证	第96-100页
·叶片型面形状误差 BP 网络预测模型的实例验证	第100-101页
·实验中出现的问题与解决方法	第101-103页
·本章小结	第103-104页
第七章 总结与展望	第104-106页
·研究工作总结	第104-105页
·未来工作展望	第105-106页
参考文献	第106-114页
致谢	第114-115页
在学期间发表的学术论文及科技成果	第115-116页
附录一	第116-118页
附录二	第118-119页