以电镀镍作为过渡层的激光熔覆梯度涂层研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-28页 |
| ·激光堆焊和激光熔覆在模具维修行业的应用 | 第10-14页 |
| ·模具维修行业的三种维修方式 | 第10页 |
| ·TIG钨级氩弧堆焊 | 第10-11页 |
| ·Nd:YAG激光堆焊 | 第11-12页 |
| ·CO_2激光堆焊 | 第12页 |
| ·三种堆焊方式的比较研究 | 第12-14页 |
| ·电镀镀层组织的研究 | 第14-15页 |
| ·镀层结合的特点和模式 | 第14-15页 |
| ·镀层的内应力 | 第15页 |
| ·电镀或化学镀和激光形成的交叉领域的研究现状 | 第15-20页 |
| ·镀前激光处理 | 第16-17页 |
| ·镀中激光处理 | 第17-18页 |
| ·镀后激光处理 | 第18-20页 |
| ·激光熔覆自熔合金粉末的研究 | 第20-26页 |
| ·激光熔覆的概念,特点,应用价值 | 第20-21页 |
| ·裂纹是影响激光熔覆涂层的主要缺陷 | 第21页 |
| ·裂纹源的的形成机理 | 第21-22页 |
| ·造成熔覆裂纹的应力 | 第22-23页 |
| ·裂纹产生的条件 | 第23页 |
| ·改善措施 | 第23-26页 |
| ·课题研究的内容和意义 | 第26-28页 |
| 第二章 激光熔覆温度场数学模型 | 第28-44页 |
| ·固体热传导理论 | 第28-30页 |
| ·傅里叶导热定律 | 第28页 |
| ·固体导热微分方程 | 第28-30页 |
| ·流体内部的传热 | 第30页 |
| ·激光传播模式 | 第30-32页 |
| ·热源模型 | 第32-34页 |
| ·TEM_(00)横模多模热源模型 | 第32页 |
| ·多模激光热源模型 | 第32-34页 |
| ·温度场模型的建立 | 第34-39页 |
| ·激光熔覆数学模型研究近况 | 第34-35页 |
| ·模型的建立 | 第35-39页 |
| ·二重积分数值算法 | 第39-40页 |
| ·积分区间为常数的定积分数值算法 | 第39-40页 |
| ·积分区间为常数的二重积分数值算法 | 第40页 |
| ·Matlab编程 | 第40-44页 |
| ·问题的转化 | 第40-41页 |
| ·编程的思路 | 第41页 |
| ·程序举例 | 第41-44页 |
| 第三章 激光熔覆梯度涂层的实验研究 | 第44-52页 |
| ·实验过程概述 | 第44页 |
| ·电镀镍实验获得过渡层 | 第44-47页 |
| ·实验材料和设备 | 第44-45页 |
| ·电镀工艺 | 第45-47页 |
| ·用数学模型求出合适的激光熔覆参数 | 第47-48页 |
| ·物性参数 | 第47-48页 |
| ·预先设定的激光工艺参数 | 第48页 |
| ·数值模拟试验结果 | 第48页 |
| ·激光熔覆梯度涂层 | 第48-50页 |
| ·实验材料和设备 | 第48-49页 |
| ·熔覆工艺和参数 | 第49-50页 |
| ·检测分析 | 第50-52页 |
| ·金相 | 第50-51页 |
| ·X射线衍射成份分析 | 第51页 |
| ·显微硬度 | 第51-52页 |
| 第四章 实验结果与讨论 | 第52-62页 |
| ·数学模型预测和实际结果的对照 | 第52页 |
| ·金相 | 第52-60页 |
| ·粘结相 | 第53-54页 |
| ·硬质相 | 第54-58页 |
| ·基体 | 第58-59页 |
| ·镀层 | 第59-60页 |
| ·显微硬度 | 第60-61页 |
| ·宏观裂纹 | 第61-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
| ·结论 | 第62页 |
| ·展望 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 附录A | 第70页 |
