第一章 文献综述 | 第1-30页 |
1.1 课题背景 | 第13-14页 |
1.2 四氯化碳的性质 | 第14-19页 |
1.2.1 四氯化碳的物理性质 | 第14-16页 |
1.2.2 四氯化碳的化学性质 | 第16-19页 |
1.3 国内外四氯化碳的处理方案 | 第19-26页 |
1.3.1 焚烧 | 第19页 |
1.3.2 制备氯仿 | 第19-20页 |
1.3.2 制备氯代烃 | 第20-21页 |
1.3.4 制备肉桂酸 | 第21页 |
1.3.5 制备三氯乙酰氯 | 第21页 |
1.3.6 制备拟除虫菊酯类农药中间体 | 第21-22页 |
1.3.7 合成金钢石 | 第22页 |
1.3.8 制四氯乙烯 | 第22-23页 |
1.3.9 制备三苯基氯甲烷 | 第23页 |
1.3.10 对羟基苯甲酸 | 第23-24页 |
1.3.11 二氯化二硫 | 第24页 |
1.3.12 二苯甲酮 | 第24页 |
1.3.13 二氟二苯甲酮 | 第24页 |
1.3.14 制一氯甲烷 | 第24-25页 |
1.3.15 四溴化碳 | 第25页 |
1.3.16 2-(2,2,2-三氯乙基)辛酸酯和1,1,1,3-四氯壬烷 | 第25-26页 |
1.4 我国甲烷氯化物市场消费及需求 | 第26页 |
1.5 以四氯化碳生产非ODS物质的分析和结论 | 第26-29页 |
1.6 本论文的研究内容 | 第29-30页 |
第二章 四氯化碳催化转化为一氯甲烷的试验研究 | 第30-47页 |
2.1 实验药品 | 第30页 |
2.2 实验仪器 | 第30-31页 |
2.3.产物的检测 | 第31-32页 |
2.3.1 检测方法概述 | 第31页 |
2.3.2 试剂和材料 | 第31页 |
2.3.3 仪器、设备 | 第31-32页 |
2.3.4 色谱分析条件: | 第32页 |
2.4 CTC液相醇解的实验研究 | 第32-34页 |
2.4.1 氯化锌/C催化剂的制备 | 第32页 |
2.4.2 实验装置与过程 | 第32-33页 |
2.4.3 实验结果: | 第33-34页 |
2.4.4 实验结果分析 | 第34页 |
2.4.5 小结 | 第34页 |
2.5 CTC气相醇解的实验研究 | 第34-42页 |
2.5.1 氯化铝/C催化剂的制备 | 第34-35页 |
2.5.2 实验过程与装置 | 第35页 |
2.5.3 实验结果分析 | 第35-42页 |
2.6 CTC气相醇解催化剂复活试验研究 | 第42-45页 |
2.6.1 磷酸溶液浸泡 | 第42页 |
2.6.2 稀盐酸浸泡 | 第42-43页 |
2.6.3 甲醇浸泡 | 第43页 |
2.6.4 氯化铝水溶液浸泡 | 第43页 |
2.6.5 石油醚浸泡 | 第43-45页 |
2.7 10升反应器结果 | 第45-46页 |
2.8 结论 | 第46-47页 |
第三章 不同催化剂和载体对于催化转化及催化剂寿命的影响 | 第47-55页 |
3.1 实验药品 | 第47页 |
3.2 实验仪器 | 第47-48页 |
3.3 实验内容 | 第48-54页 |
3.3.1 不同催化剂和载体对于四氯化碳催化转化为一氯甲烷反应的影响 | 第48-51页 |
3.3.1.1 催化剂的制备 | 第48-49页 |
3.3.1.2 实验过程和装置 | 第49页 |
3.3.1.3 反应物检测 | 第49页 |
3.3.1.4 实验结果分析 | 第49-51页 |
3.3.2 氯化锡和氧化铝的寿命考察实验 | 第51-54页 |
3.3.3 二氯和三氯甲烷与甲醇的反应 | 第54页 |
3.4 实验结论 | 第54-55页 |
第四章 本工艺实现工业化的探索 | 第55-64页 |
4.1 转化技术的经济性分析 | 第55-56页 |
4.2 工艺选择 | 第56页 |
4.3 工艺装置图 | 第56-58页 |
4.4 材料选取 | 第58页 |
4.5 工艺特点 | 第58-63页 |
4.5.1 CTC和甲醇反应单元 | 第59-61页 |
4.5.2 一氯甲烷多氯化 | 第61-63页 |
4.5.3 甲烷氯化物分离 | 第63页 |
4.6 结论 | 第63-64页 |
第五章 结论 | 第64-65页 |
本论文创新点 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-72页 |
附录1 反应器出口处气体的气相色谱分析 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
攻读硕士学位论文期间发表的学术论文目录 | 第74页 |