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基于电阻点焊过程信号的点焊质量监控方法研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-24页
 1.1 问题的提出第7页
 1.2 可用于电阻点焊过程的质量监控信号第7-16页
  1.2.1 焊接电流第9-10页
  1.2.2 电极间电压第10-11页
  1.2.3 动态电阻第11-13页
  1.2.4 电极力第13页
  1.2.5 电极位移第13-14页
  1.2.6 声发射第14-15页
  1.2.7 超声波第15页
  1.2.8 外辐射和温度第15-16页
 1.3 点焊过程信号分析方法概述第16-21页
  1.3.1 时域分析方法第16-18页
  1.3.2 频域分析方法第18-19页
  1.3.3 时频分析方法第19-20页
  1.3.4 统计分析方法第20页
  1.3.5 基于回归分析理论的点焊质量监测方法第20-21页
 1.4 模式识别及故障诊断方法第21-23页
  1.4.1 统计识别法第21页
  1.4.2 函数识别法第21页
  1.4.3 逻辑识别法第21页
  1.4.4 模糊识别法第21-22页
  1.4.5 神经网络识别法第22-23页
 1.5 本文的研究内容第23-24页
第二章 信号采集与分析第24-36页
 2.1 数据采集系统第24-31页
  2.1.1 数据采集系统硬件组成第24-30页
  2.1.2 数据采集软件第30-31页
 2.2 点焊过程中的典型信号第31-32页
 2.3 焊接规范参数与点焊质量第32-35页
  2.3.1 焊接电流第33-34页
  2.3.2 电极压力第34页
  2.3.3 焊接时间第34页
  2.3.4 板厚第34-35页
 2.4 本章小结第35-36页
第三章 基于神经网络的电阻点焊质量预测第36-53页
 3.1 点焊过程信号的拟合第36-39页
 3.2 人工神经网络在信息处理中的基本特点第39页
 3.3 径向基函数网络第39-46页
  3.3.1 RBF网络第39-41页
  3.3.2 插值问题第41-42页
  3.3.3 正规化问题第42-44页
  3.3.4 RBF网络学习方法第44-46页
 3.4 RBF神经网络建模第46-52页
  3.4.1 输入输出参数的选择第46-49页
  3.4.2 数据归一化第49页
  3.4.3 训练及测试结果第49-52页
 3.5 本章小结第52-53页
第四章 基于模糊推理的点焊质量评估模型第53-69页
 4.1 电阻点焊过程的模糊识别模型第53-64页
  4.1.1 点焊过程的分类比较第54-56页
  4.1.2 模糊聚类分析第56-60页
  4.1.3 喷溅识别的模糊推理模型第60-64页
 4.2 点焊质量评估的模糊推理系统第64-67页
 4.3 模糊推理系统与RBF神经网络预测模型对比第67页
 4.4 本章小结第67-69页
结论第69-70页
参考文献第70-76页

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