| 第一章 文献综述 | 第1-19页 |
| 1．1 炉外精炼技术的发展及现状 | 第6-7页 |
| 1．2 钢包吹氩 | 第7-9页 |
| 1．2．1 钢包吹氩工艺概述 | 第8页 |
| 1．2．2 钢包底吹氩的工作原理 | 第8-9页 |
| 1．3 吹氩精炼的影响因素 | 第9页 |
| 1．3．1 吹氩量 | 第9页 |
| 1．3．2 氩气压力 | 第9页 |
| 1．3．3 吹氩时间 | 第9页 |
| 1．4 钢包底吹氩钢液流动行为的研究意义和方法 | 第9-17页 |
| 1．4．1 钢包内钢液流动行为的物理模拟 | 第10-11页 |
| 1．4．2 钢包内钢液流动行为的数值模拟 | 第11-17页 |
| 1．5 改善钢包内钢液流动状况的研究 | 第17-18页 |
| 1．6 课题背景及本文的主要工作 | 第18-19页 |
| 第二章 钢包底吹氩喷嘴最佳布置方式的水模型研究 | 第19-33页 |
| 2．1 钢包底吹氩工艺参数 | 第19页 |
| 2．2 实验原理 | 第19-20页 |
| 2．3 实验参数的确定 | 第20-21页 |
| 2．3．1 水模型的建立 | 第20页 |
| 2．3．2 喷吹流量的计算 | 第20-21页 |
| 2．4 实验方案设计 | 第21-24页 |
| 2．4．1 工艺参数的影响 | 第21-22页 |
| 2．4．2 实验评价指标 | 第22页 |
| 2．4．3 实验方案 | 第22-24页 |
| 2．5 实验装置及相关设备 | 第24页 |
| 2．6 实验方法 | 第24-25页 |
| 2．6．1 混匀时间的测定 | 第24-25页 |
| 2．6．2 数据处理 | 第25页 |
| 2．7 水模型实验结果分析 | 第25-31页 |
| 2．7．1 单喷嘴喷吹吹气量、吹气位置对混匀时间的影响 | 第25-27页 |
| 2．7．2 双喷嘴喷吹吹气量、吹气位置对混匀时间的影响 | 第27-31页 |
| 2．7．3 单喷嘴喷吹与双喷嘴喷吹的对比 | 第31页 |
| 2．8 小结 | 第31-33页 |
| 第三章 钢包底吹氩卷渣现象的水模型研究 | 第33-44页 |
| 3．1 实验方法 | 第33-35页 |
| 3．1．1 实验原理 | 第33-34页 |
| 3．1．2 模拟介质的选择 | 第34-35页 |
| 3．2 实验系统和测量手段 | 第35-36页 |
| 3．3 实验方案 | 第36-37页 |
| 3．4 实验评价参数 | 第37-38页 |
| 3．5 实验结果及分析 | 第38-43页 |
| 3．5．1 表面卷渣的形成过程 | 第38页 |
| 3．5．2 卷渣方式 | 第38-39页 |
| 3．5．3 卷渣因素分析 | 第39-43页 |
| 3．6 小结 | 第43-44页 |
| 第四章 钢包双孔底吹氩过程的数值模拟 | 第44-67页 |
| 4．1 模拟计算条件 | 第44-45页 |
| 4．2 数学模型的建立 | 第45-49页 |
| 4．2．1 基本假设 | 第45页 |
| 4．2．2 基本方程 | 第45-47页 |
| 4．2．3 边界条件 | 第47-49页 |
| 4．2．4 计算区域网格划分 | 第49页 |
| 4．3 模型求解方法 | 第49-50页 |
| 4．4 PHOENICS软件介绍 | 第50-52页 |
| 4．5 计算结果及讨论 | 第52-57页 |
| 4．5．1 钢包底吹氩流场基本特征 | 第52页 |
| 4．5．2 三种不同方式流场特征比较 | 第52页 |
| 4．5．3 不同喷嘴布置方式与搅拌效果之间的关系 | 第52-56页 |
| 4．5．4 不同喷吹量下流场的分析比较 | 第56-57页 |
| 4．6 小结 | 第57-67页 |
| 第五章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |