铝型材挤压过程数值模拟及模具优化设计
| 一 绪论 | 第1-30页 |
| 1 引言 | 第10-11页 |
| 2 铝型材生产现状及研究动态 | 第11-22页 |
| 3 体积塑性成形模拟软件介绍 | 第22-27页 |
| 4 本文的研究思路 | 第27-30页 |
| 二 平面分流组合模的设计 | 第30-45页 |
| 1 模具材料的选取 | 第30-31页 |
| 2 模具的设计原则及步骤 | 第31-33页 |
| (1) 挤压模具设计时应考虑的因素 | 第31-32页 |
| (2) 模具设计的技术条件及基本要求 | 第32-33页 |
| 3 平面分流组合模的特点 | 第33-43页 |
| (1) 工作原理与特点 | 第33-34页 |
| (2) 一般结构 | 第34-37页 |
| (3) 平面分流组合模的主要结构要素设计 | 第37-43页 |
| 4 模具结构设计 | 第43-45页 |
| 三 挤压模型的建立及模拟方案 | 第45-58页 |
| 1 引言 | 第45-46页 |
| 2 挤压材料描述 | 第46-47页 |
| 3 几何模型的建立 | 第47-54页 |
| (1) SolidWorks2001简介 | 第47-48页 |
| (2) 模具绘制 | 第48-54页 |
| 4 试验方案 | 第54-58页 |
| 四 挤压过程模拟及模拟关键问题处理 | 第58-73页 |
| 1 模拟过程描述 | 第58-63页 |
| (1) 模拟流程 | 第58-59页 |
| (2) 材料模型的输入 | 第59页 |
| (3) 数值模拟参数设定 | 第59-60页 |
| (4) 模具应力分析模拟 | 第60-63页 |
| 2 模拟中的几个关键问题 | 第63-73页 |
| (1) 图形文件的输入 | 第63-64页 |
| (2) 网格划分 | 第64-66页 |
| (3) 步长增量的选取 | 第66-67页 |
| (4) 自接触问题 | 第67页 |
| (5) 边界条件及相互关系的设定 | 第67-70页 |
| (6) 模拟中的网格畸变调整策略 | 第70-73页 |
| 五 挤压模拟结果分析与模具优化 | 第73-84页 |
| 1 模拟结果 | 第73-79页 |
| 2 模拟结果分析 | 第79-82页 |
| (1) 模拟试验的数据提取 | 第79-80页 |
| (2) 模拟结果分析 | 第80-82页 |
| 3 因素主次顺序确定及模具参数优化 | 第82-84页 |
| 六 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第92页 |
