真丝织物喷墨印花技术研究
| 第一章 引言 | 第1-18页 |
| ·概述 | 第12页 |
| ·喷墨印花的历史及其发展现状 | 第12-13页 |
| ·喷墨印花技术特点及其应用领域 | 第13-16页 |
| ·喷墨印花工艺流程与分析 | 第13-14页 |
| ·喷墨印花优点 | 第14-15页 |
| ·喷墨印花的缺点 | 第15-16页 |
| ·喷墨印花的应用领域及需求分析 | 第16页 |
| ·课题研究的目的及其意义 | 第16-17页 |
| ·课题研究的内容 | 第17-18页 |
| 第二章 喷墨印花技术的基本原理 | 第18-27页 |
| ·墨水喷射技术 | 第18-19页 |
| ·DOD法喷墨技术 | 第18-19页 |
| ·CIJ法喷墨技术 | 第19页 |
| ·喷墨印花软件支持--颜色管理系统CMS | 第19-21页 |
| ·喷墨印花预处理原理 | 第21-25页 |
| ·喷墨印花织物具备的性能 | 第21页 |
| ·渗化产生的原因及影响因素 | 第21-23页 |
| ·本论文防渗化的基本思想及方法 | 第23-25页 |
| ·喷墨印花专用墨水 | 第25-27页 |
| 第三章 实验部分 | 第27-37页 |
| ·实验材料 | 第27-28页 |
| ·实验用织物 | 第27页 |
| ·实验药品和试剂 | 第27-28页 |
| ·实验设备、仪器和软件 | 第28-29页 |
| ·实验方法 | 第29-31页 |
| ·喷墨印花实验过程 | 第29页 |
| ·原糊调制 | 第29-30页 |
| ·预处理剂配方 | 第30页 |
| ·墨水的配制 | 第30页 |
| ·实验工艺处方及实验条件 | 第30-31页 |
| ·测试方法 | 第31-37页 |
| ·墨水在织物上渗化程度的测定 | 第31-32页 |
| ·固色率的测定 | 第32页 |
| ·印花织物表面得色量(K／S值)的测定 | 第32-33页 |
| ·墨水表面张力的测定 | 第33页 |
| ·墨水储存溶解稳定性试验 | 第33-35页 |
| ·墨水耐洗牢度的测试 | 第35-36页 |
| ·墨水耐摩擦色牢度的测试 | 第36页 |
| ·粉末粒度的测定 | 第36-37页 |
| 第四章 喷墨印花织物的预处理工艺 | 第37-57页 |
| ·不同介质防渗化情况的研究 | 第37页 |
| ·不同墨水在丝织物上的渗化 | 第37-38页 |
| ·增稠剂的选择 | 第38-42页 |
| ·不同增稠剂防渗化性能比较 | 第39页 |
| ·CMC浓度对防渗化性能影响及其浓度范围的确定 | 第39-41页 |
| ·CMC浓度对固色率的影响 | 第41页 |
| ·CMC浓度对K／S值影响 | 第41-42页 |
| ·化学吸水剂对防渗化的影响 | 第42-46页 |
| ·聚乙二醇(PEG)聚合度的选择 | 第42-43页 |
| ·PEG20000浓度对防渗化影响 | 第43-45页 |
| ·PEG20000浓度对固色率的影响 | 第45页 |
| ·PEG20000的浓度对K／S影响 | 第45-46页 |
| ·物理吸附剂的选择 | 第46-50页 |
| ·氧化铝、碳酸钙对防渗化性的影响 | 第47-49页 |
| ·氧化铝对固色率的影响 | 第49-50页 |
| ·氧化铝对处理织物K／S的影响 | 第50页 |
| ·尿素对预处理效果的影响 | 第50-52页 |
| ·尿素对织物防渗化性能的影响 | 第50-51页 |
| ·尿素对打印织物K／S值的影响 | 第51-52页 |
| ·硫酸铵对预处理效果的影响 | 第52-54页 |
| ·硫酸铵对织物防渗化能力的影响 | 第52-53页 |
| ·硫酸铵对固色率的影响 | 第53页 |
| ·硫酸铵对打印织物K／S值的影响 | 第53-54页 |
| ·最优预处理处方的确定--正交实验 | 第54-56页 |
| ·织物防渗化性能总结 | 第56-57页 |
| 第五章 喷墨印花墨水应用性能的研究 | 第57-64页 |
| ·墨水配制 | 第57页 |
| ·墨水的牢度 | 第57-58页 |
| ·皂洗牢度 | 第57页 |
| ·摩擦牢度 | 第57-58页 |
| ·墨水储存稳定性 | 第58-64页 |
| ·墨水表观状态变化 | 第58-60页 |
| ·染料溶解性--光密度 | 第60-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-66页 |
| ·真丝织物喷墨印花预处理 | 第64-65页 |
| ·喷墨印花墨水应用性能 | 第65-66页 |
| 【参考文献】 | 第66-68页 |
