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奥—贝球铁复合轧辊的研制

第一章 绪论第1-23页
 1.1 奥-贝球铁的发展状况第8-9页
 1.2 奥-贝组织的形成机理第9-10页
 1.3 奥-贝球铁的生产第10-18页
  1.3.1 奥-贝球铁的化学成分第10-11页
  1.3.2 奥-贝球铁的热处理生产工艺第11-16页
  1.3.3 奥-贝球铁的连续冷却淬火工艺第16-17页
  1.3.4 奥-贝球铁的合金化铸态工艺第17-18页
   1.3.4.1 Cu-Nb合金化第17-18页
   1.3.4.2 Cu-Mo合金化第18页
   1.3.4.3 Si-Mn合金化第18页
   1.3.4.4 Mn-Cu合金化第18页
 1.4 轧辊的发展状况及常用轧辊的特点第18-21页
  1.4.1 轧辊的发展状况第18-19页
  1.4.2 常用轧辊及特点第19-21页
   1.4.2.1 冷硬铸铁轧辊第19页
   1.4.2.2 无限冷硬铸铁轧辊第19-20页
   1.4.2.3 球墨铸铁轧辊第20页
   1.4.2.4 高铬铸铁轧辊第20-21页
   1.4.2.5 高速钢复合轧辊第21页
   1.4.2.6 贝氏体球铁轧辊第21页
 1.5 本文选题的意义及研究内容第21-23页
第二章 奥-贝球铁复合轧辊材质的确定第23-49页
 2.1 试验方法第23-28页
  2.1.1 原材料第23-24页
  2.1.2 试验方案的确定第24-25页
  2.1.3 金属型模具图第25-26页
  2.1.4 熔炼及浇注工艺第26页
  2.1.5 试样的制备第26-28页
   2.1.5.1 Y型试样第26-27页
   2.1.5.2 拉伸试样第27页
   2.1.5.3 冲击试样第27页
   2.1.5.4 金相试样第27页
   2.1.5.5 扫描电镜分析试样第27-28页
   2.1.5.6 能谱分析试样第28页
   2.1.5.7 X射线衍射试样第28页
   2.1.5.8 硬度的测量第28页
 2.2 试验结果及分析第28-48页
  2.2.1 正交试验结果的分析第28-31页
   2.2.1.1 金属型制取铸态奥-贝球铁正交试验的试验结果的分析计算第28-29页
   2.2.1.2 金属型制取铸态奥-贝球铁正交试验的试验结果的极差分析第29-31页
  2.2.2 合金元素对机械性能的影响第31-40页
   2.2.2.1 镍对机械性能的影响第31-33页
   2.2.2.2 钼对机械性能的影响第33-35页
   2.2.2.3 铜对机械性能的影响第35-38页
   2.2.2.4 孕育剂对机械性能的影响第38-40页
   2.2.2.5 小结第40页
  2.2.3 合金元素对金属型铸态奥-贝球铁金相组织的影响第40-45页
   2.2.3.1 合金元素对金属型铸态奥-贝球铁石墨形态的影响第40-42页
   2.2.3.2 合金元素对金属型铸态奥-贝球铁基体组织的影响第42-44页
   2.2.3.3 合金元素对金属型铸态奥-贝球铁金相组织的影响分析第44-45页
  2.2.4 金属型铸态奥-贝球铁的扫描电镜分析第45-46页
  2.2.5 金属型铸态奥-贝球铁的能谱分析第46-47页
  2.2.6 金属型铸态奥-贝球铁的X射线衍射分析第47-48页
 2.3 本章小结第48-49页
第三章 回火处理对金属型铸态奥-贝球铁组织和性能的影响第49-78页
 3.1 试验方法第49-53页
  3.1.1 原材料第49-50页
  3.1.2 试验方案的确定第50-51页
  3.1.3 金属型模具图第51页
  3.1.4 熔炼及浇注工艺第51-52页
  3.1.5 试样的制备第52-53页
   3.1.5.1 Y型试样第52页
   3.1.5.2 拉伸试样第52页
   3.1.5.3 冲击试样第52页
   3.1.5.4 金相试样第52页
   3.1.5.5 扫描电镜分析试样第52页
   3.1.5.6 能谱分析试样第52-53页
   3.1.5.7 X射线衍射试样第53页
   3.1.5.8 硬度的测量第53页
 3.2 试验结果及分析第53-77页
  3.2.1 正交试验结果的分析第53-58页
   3.2.1.1 金属型铸态奥-贝球铁回火处理正交试验的试验结果的分析计算第53页
   3.2.1.2 金属型铸态奥-贝球铁回火处理正交试验的试验结果的极差分析第53-54页
   3.2.1.3 金属型铸态奥-贝球铁回火处理正交试验的试验结果的方差分析第54-58页
   3.2.1.4 小结第58页
  3.2.2 回火处理工艺对金属型铸态奥-贝球铁机械性能的影响第58-65页
   3.2.2.1 回火温度对金属型铸态奥-贝球铁机械性能的影响第58-61页
   3.2.2.2 回火时间对金属型铸态奥-贝球铁机械性能的影响第61-63页
   3.2.2.3 冷却条件对金属型铸态奥-贝球铁机械性能的影响第63-65页
   3.2.2.4 小结第65页
  3.2.3 回火处理与铸态未处理时机械性能的比较第65-66页
  3.2.4 回火处理工艺对金属型铸态奥-贝球铁金相组织的影响第66-71页
   3.2.4.1 回火处理工艺对金属型铸态奥-贝球铁石墨形态的影响第66-68页
   3.2.4.2 回火处理工艺对金属型铸态奥-贝球铁基体组织的影响第68-71页
   3.2.4.3 回火处理工艺对金属型铸态奥-贝球铁金相组织的影响分析第71页
  3.2.5 回火处理试样的扫描电镜分析第71-73页
  3.2.6 回火处理试样的能谱分析第73-75页
  3.2.7 回火处理试样的X射线衍射分析第75-77页
 3.3 本章小结第77-78页
第四章 奥-贝球铁复合轧辊凝固的温度场模拟第78-102页
 4.1 导热过程的传热学基本方程第78-84页
  4.1.1 热平衡微分方程第78-80页
  4.1.2 热平衡微分方程的初始条件与边界条件第80-84页
   4.1.2.1 初始条件第80页
   4.1.2.2 第一类边界条件第80页
   4.1.2.3 第二类边界条件第80-81页
   4.1.2.4 第三类边界条件第81-82页
   4.1.2.5 第四类边界条件第82-84页
 4.2 结晶潜热的处理第84-85页
 4.3 几何形状模型的确定与数值模拟过程中的假设第85-86页
  4.3.1 几何形状模型的确定第85页
  4.3.2 数值模拟过程中的假设第85-86页
 4.4  热传导中的变分方法及求解列式第86-89页
  4.4.1  热传导中的变分方法第86-87页
  4.4.2  求解列式第87-89页
  4.4.3  轴对称问题的变分第89页
 4.5 奥-贝球铁复合轧辊凝固温度场的程序实现第89-96页
  4.5.1 内部单元的求解及程序实现第90-92页
   4.5.1.1 温度插值函数第90-91页
   4.5.1.2 内部单元的求解及程序实现第91-92页
  4.5.2 传热边界条件的求解及程序实现第92-96页
   4.5.2.1 第一类边界条件第92页
   4.5.2.2 第二类边界条件第92-93页
   4.5.2.3 第三类边界条件第93-96页
   4.5.2.4 第四类边界条件第96页
 4.6 热传导方程的差分格式及解的稳定性第96-98页
 4.7 奥-贝球铁复合轧辊凝固温度场模拟的分析计算过程第98-99页
 4.8 奥-贝球铁复合轧辊凝固温度场模拟结果的分析第99-101页
 4.9 本章小结第101-102页
第五章 奥-贝球铁复合轧辊的生产第102-108页
 5.1 奥-贝球铁复合轧辊生产的工艺参数及铸造简图第102-103页
 5.2 试验方法第103-105页
  5.2.1 熔炼及浇注工艺第103-104页
  5.2.2 金属型模具图第104页
  5.2.3 试样的制备第104-105页
   5.2.3.1 Y型试样第104页
   5.2.3.2 拉伸试样第104页
   5.2.3.3 冲击试样第104页
   5.2.3.4 金相试样第104页
   5.2.3.5 硬度的测量第104-105页
 5.3 奥-贝球铁复合轧辊的机械性能第105页
 5.4 奥-贝球铁复合轧辊的金相组织第105-106页
  5.4.1 奥-贝球铁复合轧辊的石墨形态第105-106页
  5.4.2 奥-贝球铁复合轧辊的金相组织第106页
 5.5 奥-贝球铁复合轧辊的生产使用情况第106-107页
 5.6 本章小结第107-108页
结论第108-110页
致谢第110-111页
参考文献第111-115页
个人简历第115-116页
作者在攻读硕士期间发表的论文第116页

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