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Cr5锻钢支承辊喷雾淬火过程的数值模拟与工艺优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·前言第10-12页
   ·我国支承辊材料的发展过程第12页
   ·锻钢支承辊的热处理第12-14页
     ·锻后热处理第12-13页
     ·预备热处理第13页
     ·最终热处理第13-14页
   ·淬火过程的数值模拟第14-17页
     ·数值模拟的计算方法第14页
     ·国内外淬火过程数值模拟的研究历史及现状第14-16页
     ·淬火过程数值模拟存在的主要问题与发展趋势第16-17页
   ·本文研究的主要目的和内容第17-18页
第2章 淬火过程数值模拟的有限元模型及基本理论第18-33页
   ·温度场计算的数学模型第18-21页
     ·控制方程第18页
     ·初始条件第18-19页
     ·边界条件第19-20页
     ·热物性参数的选择第20页
     ·相变潜热的处理第20-21页
   ·组织场计算的数学模型第21-26页
     ·按连续冷却转变曲线模拟第21-23页
     ·按等温转变曲线模拟第23-26页
   ·应力场计算的数学模型第26-30页
     ·热弹塑性问题第26-27页
     ·弹塑性应力应变关系第27-29页
     ·热弹塑性问题的求解第29-30页
   ·相变塑性第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 Cr5 锻钢支承辊淬火工艺及相关参数的确定第33-43页
   ·淬火工艺第33-35页
     ·差温热处理第33页
     ·喷雾淬火第33-34页
     ·最终热处理工艺路线第34-35页
   ·几何模型的建立与有限元网格的划分第35-37页
     ·几何模型的建立第35-36页
     ·有限元网格的划分第36-37页
   ·有限元模拟软件 DEFORM-3D第37-38页
     ·DEFORM-3D 软件的系统模块第37-38页
     ·DEFORM-3D 在热处理工艺中的应用第38页
   ·换热边界条件的确定第38-41页
   ·Cr5 钢的材料性能参数及临界转变曲线第41-42页
     ·Cr5 钢的化学成分第41页
     ·Cr5 钢的热物性参数第41页
     ·Cr5 钢的力学性能参数第41-42页
     ·Cr5 钢的相变塑性参数第42页
     ·Cr5 钢的临界转变点及转变曲线第42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 淬火过程的数值模拟及结果分析第43-59页
   ·加热过程模拟结束后的三场分析第43-45页
   ·不同网格模型对模拟结果的影响分析第45-47页
   ·相变塑性对数值模拟结果的影响第47-49页
   ·喷雾淬火工艺的数值模拟第49-55页
     ·温度场的模拟结果第49-51页
     ·组织场的模拟结果第51-53页
     ·应力场的模拟结果第53-55页
   ·喷雾淬火工艺的问题分析第55-57页
   ·本章小结第57-59页
第5章 淬火冷却工艺的改进第59-78页
   ·喷雾喷风冷却工艺的模拟第59-72页
     ·喷雾时间的确定第60-64页
     ·喷风时间的确定第64-67页
     ·淬冷新工艺模拟结果的分析第67-72页
   ·喷雾喷风交替冷却工艺的研究第72-75页
     ·喷雾喷风交替冷却的工艺方案第72-73页
     ·喷雾喷风交替冷却过程的模拟结果分析第73-75页
   ·三种淬火冷却工艺的对比第75-77页
   ·本章小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86-87页
作者简介第87页

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