| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·文献评述 | 第10-15页 |
| ·叶片锻造技术的研究进展 | 第10-12页 |
| ·塑性加工中热力耦合有限元分析方法的研究进展 | 第12-14页 |
| ·塑性加工中微观组织模拟分析的研究进展 | 第14-15页 |
| ·选题的背景和意义 | 第15-16页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 三维热力耦合有限元法求解的基本方程 | 第17-33页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·刚粘塑性基本假设与基本方程 | 第17-19页 |
| ·基本假设 | 第17-18页 |
| ·塑性力学基本方程 | 第18-19页 |
| ·刚粘塑性有限元法基本原理-Markov变分原理 | 第19-20页 |
| ·三维刚粘塑性有限元求解列式 | 第20-27页 |
| ·刚粘塑性有限元求解步骤 | 第20页 |
| ·离散化和线形化 | 第20-21页 |
| ·三维等参元列式 | 第21-23页 |
| ·单元等效应变速率矩阵 | 第23-25页 |
| ·单元刚度方程 | 第25-26页 |
| ·线形化处理 | 第26-27页 |
| ·三维塑性成形过程中传热问题的基本理论 | 第27-30页 |
| ·三维瞬态传热的基本方程 | 第27-28页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第28-30页 |
| ·三维塑性成形过程中传热问题的有限元方程 | 第30-32页 |
| ·传热问题的变分原理 | 第30页 |
| ·传热方程的有限元离散化 | 第30-32页 |
| ·本章小节 | 第32-33页 |
| 第三章 叶片精锻过程三维热力耦合有限元关键技术问题的处理及模拟系统的研发 | 第33-58页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·三维热力耦合有限元数值模拟中关键技术问题的处理 | 第33-44页 |
| ·摩擦边界条件的处理 | 第34-35页 |
| ·收敛性的研究 | 第35-39页 |
| ·减速因子的确定 | 第36-38页 |
| ·改进的减速因子快速算法 | 第38-39页 |
| ·收敛准则 | 第39页 |
| ·传热方程的时间积分 | 第39-40页 |
| ·辐射边界条件的处理 | 第40页 |
| ·热力耦合分析技术 | 第40-43页 |
| ·传热过程中的动态边界条件处理 | 第43-44页 |
| ·3D-CTM系统的适用范围和功能 | 第44-45页 |
| ·3D-CTM系统的结构和组成 | 第45-53页 |
| ·模拟系统可靠性的考核 | 第53-57页 |
| ·本章小节 | 第57-58页 |
| 第四章 单榫头叶片精锻成形规律三维热力耦合有限元分析 | 第58-91页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·热力耦合有限元模型的建立和模拟条件 | 第58-60页 |
| ·结果与分析 | 第60-90页 |
| ·坯料的整体变形 | 第60-61页 |
| ·不同压下量下典型截面温度场和应力场分布 | 第61-67页 |
| ·榫头截面A-A的温度场和应力场分布 | 第61-63页 |
| ·叶身中间截面B-B的温度场和应力场分布 | 第63-65页 |
| ·叶身端部截面C-C的温度场和应力场分布 | 第65-67页 |
| ·载荷-行程曲线 | 第67-69页 |
| ·变形速度的影响 | 第69-74页 |
| ·摩擦因子的影响 | 第74-80页 |
| ·模具温度的影响 | 第80-85页 |
| ·锻造温度的影响 | 第85-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 第五章 热力耦合作用下叶片锻造晶粒尺寸的预测 | 第91-101页 |
| ·引言 | 第91页 |
| ·晶粒尺寸的计算模型 | 第91-92页 |
| ·叶片锻造过程中晶粒尺寸的变化 | 第92-94页 |
| ·不同工艺参数对叶片晶粒尺寸的影响 | 第94-100页 |
| ·变形速度的影响 | 第95-96页 |
| ·模具温度的影响 | 第96-98页 |
| ·摩擦因子的影响 | 第98-100页 |
| ·本章小结 | 第100-101页 |
| 第六章 结论 | 第101-103页 |
| 攻读硕士学位期间发表和待发表的论文 | 第103-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 参考文献 | 第105-108页 |