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多孔铝制备理论基础研究

中文摘要第1-7页
英文摘要第7-42页
第一章 绪论第42-55页
 1.1 多孔泡沫金属材料的发展及研究趋势第42-44页
 1.2 多孔泡沫金属材料的制备方法第44-49页
 1.3 多孔泡沫金属材料的特征、性能及应用第49-52页
  1.3.1 结构特征第49-50页
  1.3.2 性能简述第50-51页
  1.3.3 应用第51-52页
 1.4 本课题的提出、研究目的及意义第52-55页
  1.4.1 课题的提出第52-53页
  1.4.2 研究内容和目的第53-54页
  1.4.3 课题的研究意义第54-55页
第二章 实验过程及结果分析第55-74页
 2.1 材料的选择及成分设计第55-58页
  2.1.1 材料的选择第55-58页
  2.1.2 粉末成分的设计第58页
 2.2 实验设计方案及实验过程第58-62页
  2.2.1 实验设计方案第58-61页
  2.2.2 实验过程第61-62页
 2.3 实验结果分析第62-72页
  2.3.1 平均孔径和平均孔隙率的测量第62-64页
  2.3.2 正交表分析第64-65页
  2.3.3 试验结果及样品形貌分析第65-72页
   2.3.3.1 发泡效果分析第66页
   2.3.3.2 样品的宏观断口形貌分析第66-72页
 2.4 本章小结第72-74页
第三章 发泡工艺参数影响分析第74-81页
 3.1 TiH_2含量对发泡过程的影响第74页
 3.2 压坯质量(压实密度)对发泡过程的影响第74-75页
 3.3 保温时间对孔结构的影响第75-76页
 3.4 加热速率对孔隙率的影响第76-77页
 3.5 样品最终加热温度对发泡结果的影响第77-79页
 3.6 本章小结第79-81页
第四章 泡沫基础理论概述第81-88页
 4.1 泡沫的分类第81-82页
 4.2 液体中的气泡特性第82-84页
  4.2.1 气泡的形成第82-83页
  4.2.2 气泡在液体中的上浮第83-84页
 4.3 冶金熔体中的泡沫第84-88页
  4.3.1 影响冶金熔体泡沫化的因素第85-86页
  4.3.2 冶金过程中泡沫的形成第86-87页
  4.3.3 泡沫的稳定性第87-88页
第五章 发泡过程热力学条件分析第88-103页
 5.1 发泡剂分解热力学分析第88-90页
 5.2 气孔形核热力学分析第90-97页
  5.2.1 气体在固体中的形核分析第91-93页
  5.2.2 气体在液体中的均匀形核分析第93-95页
  5.2.3 气体在液固相共存时的非均质形核分析第95-97页
 5.3 气孔生长热力学分析第97-100页
  5.3.1 气孔的长大第97-98页
  5.3.2 气孔的破裂第98-100页
 5.4 气孔运动热力学分析第100-101页
 5.5 气泡稳定性分析第101页
 5.6 本章小结第101-103页
第六章 熔体发泡过程动力学方程初步建立第103-108页
 6.1 熔体中的发泡过程方程第103-106页
 6.2 发泡过程方程与发泡高度变化的关系分析第106-108页
第七章 结论与课题展望第108-110页
 7.1 结论第108-109页
 7.2 课题展望第109-110页
参考文献第110-115页
致谢第115页

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