| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 第一章 前言 | 第10-22页 |
| 1．1 颗粒增强铝基复合材料 | 第10-13页 |
| 1．1．1 金属基复合材料的发展和应用 | 第10-12页 |
| 1．1．2 颗粒增强铝基复合材料的特点 | 第12页 |
| 1．1．3 颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | 第12-13页 |
| 1．2 熔渗法制备铝基复合材料工艺研究 | 第13-19页 |
| 1．2．1 熔渗法制备铝基复合材料的原理和工艺过程 | 第13-14页 |
| 1．2．2 物理熔渗工艺 | 第14-18页 |
| 1．2．3 化学熔渗工艺 | 第18-19页 |
| 1．3 熔渗法制备Al_2O_3／Al复合材料的工程应用前景 | 第19-21页 |
| 1．3．1 用作高比强度高比刚度的结构部件 | 第19-20页 |
| 1．3．2 用作耐高温（或瞬时高温）的热结构件 | 第20页 |
| 1．3．3 用作耐磨件 | 第20-21页 |
| 1．3．4 发展梯度功能材料 | 第21页 |
| 1．3．5 精密成型 | 第21页 |
| 1．4 本课题的研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 增强相预制体制备及其显气孔率测定 | 第22-32页 |
| 2．1 增强相预制体的制备 | 第22-24页 |
| 2．1．1 原材料 | 第22页 |
| 2．1．2 混合料的制备 | 第22-24页 |
| 2．1．3 压制混料 | 第24页 |
| 2．2 预制体显气孔率的测定 | 第24-30页 |
| 2．2．1 显气孔率测试 | 第24-25页 |
| 2．2．2 显气孔率的理论估计 | 第25-27页 |
| 2．2．3 影响预制体显气孔率的因素分析 | 第27-30页 |
| 2．3 小结 | 第30-32页 |
| 第三章 直接浇注熔渗法制备Al_2O_3／Al复合材料 | 第32-52页 |
| 3．1 实验方法 | 第32-33页 |
| 3．2 预制体中添加剂的选择 | 第33-36页 |
| 3．3 正交试验工艺优化 | 第36-43页 |
| 3．3．1 正交方案设计 | 第36-37页 |
| 3．3．2 正交试验结果 | 第37-43页 |
| 3．4 合金元素在浸渗过程中的作用 | 第43-51页 |
| 3．4．1 复合材料物相分析 | 第43页 |
| 3．4．2 镁元素在浸渗过程中的作用 | 第43-49页 |
| 3．4．3 Si及SiO_2在浸渗过程中的作用 | 第49-50页 |
| 3．4．4 Ti参加的界面反应 | 第50-51页 |
| 3．5 小结 | 第51-52页 |
| 第四章 合金上置法和模块压入法制备Al_2O_3／Al复合材料 | 第52-62页 |
| 4．1 实验方法 | 第52-54页 |
| 4．1．1 合金上置法 | 第52-53页 |
| 4．1．2 模块压入法 | 第53-54页 |
| 4．2 试验结果 | 第54-56页 |
| 4．2．1 组织观察 | 第54页 |
| 4．2．2 物相分析 | 第54-56页 |
| 4．3 合金上置法工艺分析 | 第56-60页 |
| 4．3．1 合金液表面氧化膜的去除 | 第57-59页 |
| 4．3．2 氮气的作用 | 第59-60页 |
| 4．4 界面断口分析 | 第60-61页 |
| 4．5 小结 | 第61-62页 |
| 第五章 熔渗法制备Al_2O_3╱Al复合材料的浸渗动力学研究 | 第62-69页 |
| 5．1 浸渗深度的理论推导 | 第62-64页 |
| 5．2 影响浸渗深度的因素 | 第64-68页 |
| 5．2．1 毛细管力 | 第64-66页 |
| 5．2．2 预制体内气体反压力 | 第66-68页 |
| 5．3 小结 | 第68-69页 |
| 第六章 结论 | 第69-70页 |
| 后语 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 在校期间发表论文 | 第77页 |
