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首钢板坯连铸二冷水动态控制的模型建立与实现

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·连铸及其控制技术的发展概述第11-13页
   ·连铸二次冷却控制技术的历史与发展趋势第13-15页
   ·课题的背景和意义第15页
   ·本文主要工作第15-17页
第二章 连铸二冷工艺与建模问题第17-21页
   ·连铸工艺简介第17-18页
   ·二次冷却的基本概念第18-19页
   ·二冷水动态控制建模问题第19-21页
第三章 连铸二冷动态控制模型研究第21-43页
   ·连铸坯的凝固传热的研究第21-25页
     ·结晶器的凝固传热第22页
     ·二冷区的凝固传热第22-25页
     ·空冷区的凝固传热第25页
   ·二次冷却的控制方法第25-27页
     ·冷却制度的选择第25页
     ·二冷配水方式第25-27页
   ·假设条件第27-28页
   ·连铸坯凝固传热方程第28-29页
   ·连铸坯凝固传热方程的求解第29-36页
     ·求解方法的选择第29-30页
     ·有限差分法介绍第30-32页
     ·模型的离散化第32页
     ·差分方程第32-35页
     ·差分方程的稳定性和收敛性第35-36页
   ·计算中的物性参数选择及处理第36-39页
     ·钢的液、固相温度第36-37页
     ·比热容与凝固潜热第37页
     ·密度ρ第37页
     ·传热系数第37-38页
     ·二冷区综合传热系数第38-39页
     ·结晶器的热流密度第39页
   ·二冷水量控制方法介绍第39-43页
     ·拉速相关控制第39-40页
     ·"坯龄"模型第40-41页
     ·静态配水表的设计第41-42页
     ·静态水表的检验第42-43页
第四章 连铸二冷动态控制模型的软件开发第43-63页
   ·概述第43-44页
   ·相关技术介绍第44-46页
     ·OPC接口技术介绍第44-45页
     ·ControlLogix控制器介绍第45-46页
     ·ControlNet简介第46页
   ·软件功能设计第46-48页
   ·二冷动态模型程序设计第48-63页
     ·通讯程序设计第48-49页
     ·离线二维凝固传热模型程序设计第49-52页
     ·在线一维凝固传热模型的程序设计第52-53页
     ·坯龄模型计算程序设计第53-54页
     ·二冷水量计算程序设计第54-56页
     ·动态配水控制模型程序设计第56页
     ·起停浇PLC控制程序第56-58页
     ·数据库的设计第58页
     ·历史数据的存取第58-59页
     ·人机界面的设计第59-63页
第五章 连铸二冷控制模型的实现第63-69页
   ·模型的现场运行分析第63-65页
     ·计算模型温度与现场实测温度的比较第63-64页
     ·配水对铸坯质量的影响比较第64-65页
   ·影响铸坯凝固的主要因素分析第65-69页
     ·拉速的影响第65-67页
     ·二冷水量的影响第67-68页
     ·钢水过热度的影响第68-69页
第六章 结束语第69-71页
   ·全文内容总结第69页
   ·系统有待改进之处第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页
攻读硕士期间发表的论文第77页

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