提要 | 第1-8页 |
第1章 绪论 | 第8-36页 |
引言 | 第8-9页 |
·机械合金化技术简介 | 第9-16页 |
·机械合金化技术的发展史 | 第9页 |
·机械合金化的研究现状及发展前景 | 第9-14页 |
·机械合金化机理 | 第14-16页 |
·机械合金化的活化作用 | 第16页 |
·放电等离子烧结技术简介 | 第16-22页 |
·放电等离子烧结技术的发展史 | 第17页 |
·放电等离子烧结技术的研究现状及发展前景 | 第17-19页 |
·放电等离子烧结机理 | 第19-20页 |
·放电等离子烧结过程 | 第20-22页 |
·铜/碳功能复合材料简介 | 第22-28页 |
·铜/碳复合材料的研究现状及发展前景 | 第23-25页 |
·铜/碳复合材料的性能及应用 | 第25-27页 |
·铜/碳复合材料的制备工艺 | 第27-28页 |
·生物功能复合材料简介 | 第28-33页 |
·人体相关生物陶瓷的研究现状及发展前景 | 第29-30页 |
·人体相关生物陶瓷的性能及应用 | 第30-33页 |
·本文研究意义及主要研究内容 | 第33-36页 |
第2章 实验材料及实验方法 | 第36-46页 |
·实验材料 | 第36-37页 |
·实验方法 | 第37-40页 |
·Cu/C复合粉末的制备 | 第37-38页 |
·Cu/C复合材料的制备 | 第38-39页 |
·SCPC复合材料的制备 | 第39-40页 |
·表征与测试 | 第40-46页 |
·SEM及TEM分析 | 第40页 |
·XRD分析 | 第40-41页 |
·DSC分析 | 第41-42页 |
·XPS分析 | 第42页 |
·密度测试 | 第42页 |
·硬度测试 | 第42-43页 |
·磨损试验 | 第43-44页 |
·压缩试验 | 第44-46页 |
第3章 Cu-C不互溶体系的机械合金化非平衡结构的研究 | 第46-64页 |
·Cu-C不互溶体系在机械合金化中的结构转变 | 第47-57页 |
·Cu(C)过饱和固溶体的形成 | 第47-48页 |
·Cu(C)过饱和固溶体的形貌 | 第48-50页 |
·Cu-C不互溶体系机械合金化形成的非平衡结构 | 第50-57页 |
·Cu/C机械合金化粉末的DSC分析 | 第57-58页 |
·Cu(C)过饱和固溶体的形成机制 | 第58-62页 |
·Cu-C相图分析 | 第58-59页 |
·Cu(C)过饱和固溶体中C原子的存在形式 | 第59-61页 |
·Cu(C)过饱和固溶体的形成机制 | 第61-62页 |
·本章小节 | 第62-64页 |
第4章 纳米结构铜/碳复合材料的微观结构 | 第64-78页 |
·铜/碳复合材料的微观结构及界面研究 | 第64-71页 |
·铜/碳复合材料的XRD物相分析 | 第71-73页 |
·铜/碳复合材料的XPS分析 | 第73-74页 |
·含碳量对铜/碳复合材料性能的影响 | 第74-75页 |
·MA-SPS制备铜/碳复合材料的双重活化机制 | 第75-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
第5章 纳米结构铜/碳复合材料摩擦磨损性能与磨损机制探讨 | 第78-94页 |
·不同试验载荷下铜/碳复合材料的摩擦学特性 | 第79-84页 |
·复合材料的磨损率和摩擦系数 | 第79-80页 |
·复合材料的磨损表面分析 | 第80-84页 |
·分析与讨论 | 第84页 |
·不同碳含量的铜/碳复合材料摩擦学特性 | 第84-91页 |
·复合材料的磨损率和摩擦系数 | 第84-86页 |
·复合材料的磨损表面分析 | 第86-91页 |
·分析与讨论 | 第91页 |
·铜/碳复合材料的磨损机制 | 第91-92页 |
·本章小结 | 第92-94页 |
第6章 纳米氧化硅/磷酸钙复合材料的微观结构与力学性能研究 | 第94-108页 |
·SCPC的微观结构研究 | 第95-101页 |
·XRD物相分析 | 第95-96页 |
·SEM-EDX组织形貌及能谱分析 | 第96-99页 |
·TEM-EDX组织形貌及能谱分析 | 第99-101页 |
·SCPC的孔隙率和径向收缩率 | 第101-102页 |
·SCPC的力学性能测试 | 第102-106页 |
·本章小结 | 第106-108页 |
第7章 结论 | 第108-110页 |
参考文献 | 第110-128页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其他成果 | 第128-129页 |
致谢 | 第129-130页 |
摘要 | 第130-133页 |
ABSTRACT | 第133-135页 |