| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-22页 |
| 1 绪论 | 第22-48页 |
| ·研究背景 | 第22-24页 |
| ·生产制造方式的革新 | 第22-23页 |
| ·信息技术快速发展 | 第23页 |
| ·管理理念的发展 | 第23-24页 |
| ·供应链协调 | 第24-26页 |
| ·国内外研究综述 | 第26-42页 |
| ·供应链协调研究综述 | 第26-36页 |
| ·制造商和供应商运作整合协调研究综述 | 第36-41页 |
| ·供应链协调理论研究总结 | 第41-42页 |
| ·选题依据和研究意义 | 第42-45页 |
| ·选题的实际意义 | 第42-44页 |
| ·选题的理论意义 | 第44-45页 |
| ·论文的内容和结构安排 | 第45-48页 |
| 2 供应链运作协调理论基础 | 第48-54页 |
| ·基于资源的观点（Resource-based View） | 第48-49页 |
| ·交易成本理论 | 第49-51页 |
| ·系统理论 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 3 制造商和供应商的运作协调 | 第54-66页 |
| ·制造商和供应商运作协调涵义 | 第54-57页 |
| ·本文对制造商和供应商运作协调含义的界定 | 第54-56页 |
| ·制造商和供应商运作流程协调目标 | 第56-57页 |
| ·制造商和供应商运作协调的层次 | 第57-58页 |
| ·物料供应决策框架 | 第58-61页 |
| ·以制造商物料需求驱动为主体的供应决策 | 第58-60页 |
| ·供应商运作流程协调框架 | 第60-61页 |
| ·运作流程同步分析 | 第61-64页 |
| ·制造商和供应商之间的业务运作流程 | 第61-62页 |
| ·运作同步性措施 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 4 供应基础优化模型 | 第66-80页 |
| ·供应基础 | 第66-69页 |
| ·供应商评估和选择 | 第67-68页 |
| ·供应商数量决策 | 第68-69页 |
| ·供应基础规模 | 第69-72页 |
| ·供应商数量减少的趋势 | 第69-70页 |
| ·供应风险 | 第70-72页 |
| ·考虑供应风险和供应商订货激励的供应商数量优化模型 | 第72-78页 |
| ·基本假设 | 第72-73页 |
| ·供应商数量激励 | 第73-74页 |
| ·供应激励和风险平衡的数量优化模型 | 第74-78页 |
| ·小结 | 第78-80页 |
| 5 供应商与制造商物料补货决策 | 第80-138页 |
| ·供应商与制造商的补货运作流程 | 第80-84页 |
| ·供应商与制造商的补货运作流程 | 第80-81页 |
| ·运作流程与生产类型的一致性 | 第81-84页 |
| ·补货运作中的订购成本修正 | 第84-88页 |
| ·订货成本结构的变化 | 第84-86页 |
| ·固定成本分离的EOQ修正 | 第86-88页 |
| ·两种基本采购决策: EOQ 和 JIT | 第88-96页 |
| ·决定采购模式的成本差异模型 | 第89-92页 |
| ·数值分析 | 第92-96页 |
| ·单产品、单供应商补货决策 | 第96-107页 |
| ·基本补货模型 | 第97-99页 |
| ·考虑运输成本的改进模型 | 第99-101页 |
| ·基于生产方式的补货决策 | 第101-107页 |
| ·单产品、多供应商补货决策 | 第107-117页 |
| ·基本补货决策 | 第107-109页 |
| ·单产品、多供应商的第三方物流选择模型 | 第109-113页 |
| ·MTO 模式下的单产品、多供应商补货模型 | 第113-117页 |
| ·多产品，单供应商订货决策 | 第117-136页 |
| ·相关文献回顾 | 第117-119页 |
| ·多产品、单个供应商订单合并模型 | 第119-128页 |
| ·JOP 模型和 JRP 模型的对比分析 | 第128-136页 |
| ·本章小结 | 第136-138页 |
| 6 物料补货运作流程协调 | 第138-164页 |
| ·物料补货运作流程 | 第138-140页 |
| ·物料补货运作流程协调 | 第140-145页 |
| ·流程协调和优化原则 | 第140-141页 |
| ·流程优化方法 | 第141-143页 |
| ·流程协调的范例 | 第143-145页 |
| ·补货运作流程协调框架 | 第145页 |
| ·补货运作流程信息协调 | 第145-158页 |
| ·运作信息协调 | 第145-149页 |
| ·信息技术协调 | 第149-155页 |
| ·信息协调模型 | 第155-158页 |
| ·基于ABCM 和模糊综合评价的补货运作流程改进模型 | 第158-163页 |
| ·作业成本管理 | 第158-159页 |
| ·补货运作流程改进模型 | 第159-163页 |
| ·本章小结 | 第163-164页 |
| 7 应用实例研究 | 第164-180页 |
| ·徐工科技的经营管理基本情况 | 第164-166页 |
| ·徐工科技基本情况 | 第164页 |
| ·徐工科技经营情况 | 第164-166页 |
| ·徐工科技的物料采购环节基本情况 | 第166-167页 |
| ·徐工科技的物料运作流程研究 | 第167-176页 |
| ·徐工的物料采购决策和补货运作流程 | 第167-169页 |
| ·徐工的物料采购补货运作流程存在的问题及相应对策 | 第169-176页 |
| ·徐工的物料订购决策研究 | 第176-179页 |
| ·本章小结 | 第179-180页 |
| 8 结论与展望 | 第180-187页 |
| ·本文的主要结论 | 第180-183页 |
| ·本文的创新之处 | 第183-185页 |
| ·研究展望 | 第185-187页 |
| 参考文献 | 第187-203页 |
| 附录一 | 第203-207页 |
| 附录二 | 第207-209页 |
| 作者简历 | 第209-211页 |
| 学位论文数据集 | 第211页 |
