| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 1 引言 | 第9-18页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·课题产生背景与意义 | 第9-10页 |
| ·国内外超声振动切削的研究现状 | 第10-12页 |
| ·PCBN 刀具的研究 | 第12-13页 |
| ·国内外硬切削的研究现状 | 第13-17页 |
| ·硬切削的切削力特征 | 第13-14页 |
| ·硬切削的切屑形态 | 第14-16页 |
| ·硬切削的已加工表面完整性 | 第16-17页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 超声振动切削机理 | 第18-24页 |
| ·切削刃的运动机理 | 第18-20页 |
| ·超声振动切削时工件的动态变化 | 第20-23页 |
| ·普通切削和超声振动切削的切削力波形对比 | 第20-21页 |
| ·普通切削和超声振动切削的工件动态位移 | 第21页 |
| ·普通切削与超声振动切削的比较 | 第21-23页 |
| ·不敏感性超声振动切削机理 | 第23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 3 超声振动切削装置设计及系统振动特性分析 | 第24-38页 |
| ·超声振动切削装置的研制 | 第24-35页 |
| ·超声波发生器和换能器的选用 | 第24-25页 |
| ·基于四端网络法的超声变幅杆设计 | 第25-31页 |
| ·超声振动切削弯曲振动刀杆的设计 | 第31-33页 |
| ·超声振动切削装置的声学系统模态分析 | 第33-34页 |
| ·超声振动切削系统的试振 | 第34-35页 |
| ·超声振动切削声学系统振动特性试验 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-38页 |
| 4 切削力和切削温度的标定 | 第38-48页 |
| ·应变片的使用及切削力的标定 | 第38-42页 |
| ·应变片的工作原理 | 第38-39页 |
| ·应变片的粘贴方法 | 第39-40页 |
| ·切削力的标定方法 | 第40-42页 |
| ·切削温度的测量方法及其标定 | 第42-47页 |
| ·切削温度的测量方法及其工作原理 | 第42-44页 |
| ·等效热电偶的测温原理及标定 | 第44-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 5 超声振动切削45 淬硬钢的切削力与温度的试验研究 | 第48-64页 |
| ·试验条件及软件设计 | 第48-51页 |
| ·试验目的及试验条件 | 第48-49页 |
| ·基于虚拟仪器的测力和温度程序设计 | 第49-50页 |
| ·应用程序及软面板设计 | 第50-51页 |
| ·信号采集 | 第51页 |
| ·切削用量对切削力的影响规律 | 第51-59页 |
| ·切削速度对切削力的影响 | 第52-54页 |
| ·进给量对切削力的影响 | 第54-55页 |
| ·切削深度对切削力的影响 | 第55页 |
| ·超声振动切削力的回归分析 | 第55-59页 |
| ·切削温度的试验结果及其分析 | 第59-63页 |
| ·切削温度产生的原理 | 第59-60页 |
| ·切削速度对切削温度的影响 | 第60-61页 |
| ·进给量对切削温度的影响 | 第61页 |
| ·切削深度对切削温度的影响 | 第61-62页 |
| ·超声振动切削温度的回归分析 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 6 超声振动切削45 淬硬钢的表面粗糙度与切屑的试验研究 | 第64-74页 |
| ·超声振动切削45 淬硬钢的表面粗糙度的试验研究 | 第64-67页 |
| ·试验目的及试验条件 | 第64页 |
| ·切削速度对表面粗糙度的影响 | 第64-66页 |
| ·进给量对表面粗糙度的影响 | 第66页 |
| ·切削深度对表面粗糙度的影响 | 第66-67页 |
| ·超声振动切削的切削用量优化 | 第67-70页 |
| ·试验方案设计 | 第67-68页 |
| ·试验结果极差分析 | 第68-70页 |
| ·超声振动切削45 淬硬钢的切屑分析 | 第70-73页 |
| ·金属切削层变形区的区分 | 第70页 |
| ·超声振动切削切屑形成机理 | 第70-71页 |
| ·切屑分析 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 7 总结与展望 | 第74-76页 |
| ·论文主要结论及创新 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 作者简历 | 第80-81页 |
| 学位论文数据集 | 第81页 |