纳米改性Cr-Mo-Cu合金铸铁磨损性能的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-30页 |
| ·课题背景及研究目的 | 第10-11页 |
| ·铸铁的发展趋势 | 第10页 |
| ·铸铁的质量要求 | 第10-11页 |
| ·研究目的 | 第11页 |
| ·提高铸铁性能的方法 | 第11-14页 |
| ·热处理 | 第11-12页 |
| ·深冷处理 | 第12页 |
| ·变质处理 | 第12-13页 |
| ·合金化处理 | 第13-14页 |
| ·纳米改性剂的作用 | 第14-17页 |
| ·对耐磨铸铁力学性能的影响 | 第15-16页 |
| ·对耐磨铸铁组织的影响 | 第16页 |
| ·在铸铁中的应用 | 第16-17页 |
| ·磨损 | 第17-18页 |
| ·磨损的研究现状 | 第17页 |
| ·磨损分类及特点 | 第17-18页 |
| ·摩擦磨损的有限元描述 | 第18-28页 |
| ·有限元法理论概述 | 第18页 |
| ·ANSYS研究磨损问题的现状 | 第18-19页 |
| ·有限元计算的过程简单描述 | 第19-22页 |
| ·总体分析 | 第22页 |
| ·引入边界约束条件 | 第22-23页 |
| ·两类平面问题 | 第23页 |
| ·PLANE182 单元简介 | 第23-26页 |
| ·ANSYS中的力学模型简介 | 第26-28页 |
| ·研究的主要内容 | 第28-30页 |
| 第2章 试验材料及研究方法 | 第30-42页 |
| ·试验材料 | 第30页 |
| ·磨损试验 | 第30-32页 |
| ·力学性能测试 | 第32-35页 |
| ·密度 | 第32页 |
| ·硬度 | 第32-33页 |
| ·抗拉强度 | 第33-34页 |
| ·冲击韧性 | 第34-35页 |
| ·组织分析 | 第35页 |
| ·ANSYS有限元模拟 | 第35-42页 |
| ·建立模型的基本假设 | 第36页 |
| ·模型的建立 | 第36-38页 |
| ·模拟的基本过程 | 第38-42页 |
| 第3章 组织结构及性能表征 | 第42-52页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·组织分析 | 第42-47页 |
| ·石墨形态 | 第42-45页 |
| ·物相分析 | 第45-47页 |
| ·材料的基本物理性能 | 第47-50页 |
| ·密度 | 第47-48页 |
| ·硬度 | 第48-49页 |
| ·抗拉强度与冲击韧性 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 铸铁磨损性能的表征与机理 | 第52-71页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·铸铁的磨损性能 | 第52-56页 |
| ·摩擦系数 | 第52-54页 |
| ·磨损率 | 第54-55页 |
| ·G’值 | 第55-56页 |
| ·材料的磨损形貌 | 第56-64页 |
| ·磨损表面形貌 | 第56-62页 |
| ·磨屑分析 | 第62-64页 |
| ·磨损机理分析 | 第64-68页 |
| ·粘着磨损机理 | 第64-65页 |
| ·石墨形态的影响 | 第65-66页 |
| ·硬度的影响 | 第66-67页 |
| ·氧化过程的影响 | 第67页 |
| ·晶粒大小的影响 | 第67-68页 |
| ·实际生产应用 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 摩擦磨损的ANSYS仿真计算 | 第71-92页 |
| ·引言 | 第71页 |
| ·接触问题简介 | 第71-72页 |
| ·模拟结果的分析 | 第72-88页 |
| ·只存在表面石墨的磨损模拟 | 第72-79页 |
| ·存在亚表层石墨的磨损模拟 | 第79-86页 |
| ·磨损深度的对比分析 | 第86-88页 |
| ·磨损失效的机理 | 第88-91页 |
| ·磨损过程分析 | 第88-90页 |
| ·铸铁材料磨损的特点 | 第90页 |
| ·铸铁磨损的破坏方式 | 第90-91页 |
| ·本章小结 | 第91-92页 |
| 结论 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-98页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第98-100页 |
| 致谢 | 第100页 |
