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Al表面激光-TIG复合熔注陶瓷颗粒的模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-20页
   ·课题的背景及意义第8-9页
   ·激光- TIG 复合热源的研究现状第9-10页
   ·激光熔注技术研究现状第10-15页
     ·激光熔注技术的基本原理第10-13页
     ·激光- TIG 复合熔注第13-15页
   ·激光加工温度场数值模拟的研究现状第15-19页
     ·激光表面处理(激光熔覆)的模拟研究综述第15-16页
     ·热源模型第16-17页
     ·熔池中液体流动的影响第17-18页
     ·激光熔覆中粉嘴流场的数值模拟第18-19页
   ·本课题主要研究的内容第19-20页
第2章 焊接熔池数值分析模型的建立第20-31页
   ·引言第20页
   ·控制方程组第20-22页
   ·模型数值处理策略第22-27页
     ·热源的确定第22页
     ·初始条件第22-23页
     ·边界条件第23页
     ·有限元模型第23-27页
   ·模型验证第27页
   ·熔池流体流动驱动力分析第27-29页
   ·本章小结第29-31页
第3章 三维温度场模拟第31-39页
   ·引言第31页
   ·固定热源与高斯移动热源模拟温度场第31-32页
     ·固定热源模拟温度场第31页
     ·高斯移动热源模拟温度场第31-32页
   ·激光热源和复合热源熔注温度场模拟第32-38页
     ·激光热源熔注温度场模拟第33-34页
     ·复合热源熔注温度场模拟第34-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 三维流场模拟第39-46页
   ·引言第39页
   ·FLOTRAN 中模型处理策略第39-41页
     ·FLOTRAN 单元选择第39页
     ·FLOTRAN 流体的基本属性第39-40页
     ·时间步长的确定第40页
     ·固液两相同一化第40-41页
     ·方程的求解及收敛监测第41页
   ·流场计算结果第41-45页
   ·本章小结第45-46页
第5章 复合熔注熔池运动对颗粒注入的影响第46-60页
   ·引言第46页
   ·WC 颗粒能够注入熔池条件分析第46-49页
     ·WC 颗粒到达熔池的速度分析第46-48页
     ·WC 颗粒注入熔池所需的最小速度分析第48-49页
     ·熔池粘度计算第49页
   ·WC 颗粒在熔池内部的运动情况分析第49-58页
     ·曳力与曳力系数第49-52页
     ·自由沉降与沉降速度第52-53页
     ·颗粒在不同位置注入熔池后的计算和结果第53-58页
   ·本章小结第58-60页
结论第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66页

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