20万吨焦炉煤气制甲醇工艺的优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 文献综述 | 第8-24页 |
| 1.1 焦炉煤气综合利用 | 第8-14页 |
| 1.1.1 焦炉煤气简述 | 第8-9页 |
| 1.1.2 焦炉煤气利用方法 | 第9-13页 |
| 1.1.3 焦炉煤气利用方法总结 | 第13-14页 |
| 1.2 甲醇市场需求及生产 | 第14-16页 |
| 1.2.1 甲醇简述 | 第14页 |
| 1.2.2 甲醇利用现状及市场经济 | 第14-16页 |
| 1.2.3 甲醇生产工艺 | 第16页 |
| 1.3 焦炉煤气制甲醇工艺 | 第16-21页 |
| 1.3.1 传统工艺 | 第16-18页 |
| 1.3.2 研究进展 | 第18-19页 |
| 1.3.3 H_2 分离 | 第19-20页 |
| 1.3.4 CO_2 分离 | 第20-21页 |
| 1.4 研究目的和内容 | 第21-24页 |
| 1.4.1 背景装置简介 | 第21页 |
| 1.4.2 研究目的及内容 | 第21-24页 |
| 第2章 研究方法 | 第24-28页 |
| 2.1 流程模拟 | 第24页 |
| 2.2 技术-经济-环境分析 | 第24-27页 |
| 2.2.1 技术分析 | 第24-26页 |
| 2.2.2 经济分析 | 第26-27页 |
| 2.2.3 环境分析 | 第27页 |
| 2.3 敏感性分析 | 第27-28页 |
| 第3章 20万吨/年焦炉煤气制甲醇工艺模拟及优化 | 第28-48页 |
| 3.1 流程建模及验证 | 第28-34页 |
| 3.1.1 焦炉煤气净化单元 | 第28页 |
| 3.1.2 焦炉煤气重整转化单元 | 第28-29页 |
| 3.1.3 甲醇合成单元 | 第29-30页 |
| 3.1.4 甲醇精馏单元 | 第30-31页 |
| 3.1.5 模型验证 | 第31-33页 |
| 3.1.6 小结 | 第33-34页 |
| 3.2 基于副产蒸汽降级优化CTM工艺 | 第34-40页 |
| 3.2.1 冷却剂温度灵敏度分析及优化 | 第35-37页 |
| 3.2.2 其他参数灵敏度分析及优化 | 第37-40页 |
| 3.3 工艺能流及?流平衡 | 第40-41页 |
| 3.4 工艺对比 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-48页 |
| 第4章 驰放气辅助焦炉煤气制甲醇新工艺 | 第48-66页 |
| 4.1 驰放气辅助焦炉煤气制甲醇新工艺 | 第48-49页 |
| 4.1.1 新增H_2&CO_2 分离回收单元 | 第49页 |
| 4.1.2 CO_2-H_2 循环补碳补氢 | 第49页 |
| 4.2 新工艺的技术-经济分析 | 第49-58页 |
| 4.2.1 氢气循环率灵敏度分析 | 第50-52页 |
| 4.2.2 反应器冷却剂温度灵敏度分析 | 第52-55页 |
| 4.2.3 未反应气循环率灵敏度分析 | 第55-57页 |
| 4.2.4 塔优化 | 第57-58页 |
| 4.2.5 小节 | 第58页 |
| 4.3 工艺能流及?流平衡 | 第58-60页 |
| 4.4 工艺对比 | 第60-62页 |
| 4.5 新增收入的灵敏度分析 | 第62-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-66页 |
| 第5章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 结论 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-76页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
