切向车铣运动建模及理论表面粗糙度的研究

摘要	第1-7页
Abstract	第7-12页
第1章 绪论	第12-20页
·车铣加工的技术背景	第12-13页
·车铣的研究现状综述	第13-16页
·建模与仿真方法	第16-17页
·研究目的和研究内容	第17-19页
·技术路线	第19-20页
第2章 切向车铣的基本参数	第20-30页
·切向车铣的切削层参数	第20-22页
·切削深度	第20-21页
·切削厚度	第21页
·切削宽度	第21-22页
·平均切削总面积	第22页
·进给量和切削速度	第22-25页
·铣刀的进给量	第22-23页
·切削速度	第23-25页
·切向车铣的加工方式	第25-29页
·逆铣和顺铣的特点	第26-28页
·切向车铣的逆铣和顺铣	第28-29页
·小结	第29-30页
第3章 切向车铣运动的建模	第30-37页
·切向车铣的数学建模	第30-34页
·车铣运动过程的矢量表达	第30-31页
·铣刀矢量方程建立	第31页
·坐标变换	第31-32页
·多刃铣刀运动的矢量表达式	第32-33页
·具有轴向进给切向车铣运动的矢量表达式	第33页
·一般切向车铣的矢量表达式	第33-34页
·刀刃上任意一点矢量方程	第34-36页
·任意点矢量方程	第34-35页
·坐标变换	第35页
·有轴向进给的一般切向车铣轨迹	第35-36页
·多刃铣刀任意点矢量	第36页
·小结	第36-37页
第4章 切向车铣的运动轨迹仿真	第37-47页
·基本加工条件	第37-38页
·切向车铣外圆的运动曲线仿真	第38-42页
·铣刀齿数对刀刃轨迹的影响	第38-39页
·转速比对刀刃轨迹的影响	第39-40页
·轴向进给量对刀刃轨迹的影响	第40-41页
·铣刀螺旋角对刀刃轨迹的影响	第41-42页
·工件最终表面的形成	第42-46页
·铣刀齿数对表面形成过程的影响	第42-43页
·转速比对表面形成过程的影响	第43-44页
·铣刀螺旋角对表面形成过程的影响	第44页
·轴向进给对表面形成过程的影响	第44-45页
·切向车铣方式对表面形成过程的影响	第45-46页
·小结	第46-47页
第5章 理论表面粗糙度的建模与仿真	第47-75页
·理论粗糙度的建模方法	第47-48页
·切向车铣理论粗糙度建模	第48-51页
·螺旋角在加工过程的作用	第48页
·切向车铣加工残留痕迹	第48-49页
·切向表面残留高度的变化函数	第49-50页
·轴向表面残留高度的变化函数	第50-51页
·切向车铣表面微观形貌建模	第51-56页
·切向表面残留高度的计算	第52-53页
·滞后角	第53-55页
·切向表面残留高度的合成	第55页
·轴向表面残留高度的计算	第55-56页
·表面仿真模型的建立	第56-58页
·仿真建模	第56-57页
·残留波峰斜率	第57-58页
·工件的圆周方向理论残留高度	第58-59页
·切向车铣表面仿真	第59-64页
·仿真算法	第59-61页
·仿真流程图	第61-62页
·设定基本加工条件	第62-64页
·切向车铣表面粗糙度的研究	第64-73页
·轴向进给速度对表面形貌的影响	第64-66页
·转速比对表面形貌的影响	第66-68页
·切削深度对表面形貌的影响	第68-69页
·刀具半径对表面形貌的影响	第69-73页
·小结	第73-75页
第6章 切向车铣切削试验	第75-83页
·试验步骤	第75页
·试验设备	第75-77页
·切向车铣加工设备	第75-76页
·切向车铣检测设备	第76-77页
·试验数据及分析	第77-82页
·轴向进给对表面粗糙度的影响	第77-80页
·转速比对表面粗糙度的影响	第80-82页
·本章小结	第82-83页
结论	第83-84页
参考文献	第84-87页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果	第87-88页
致谢	第88-89页