| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 蠕墨铸铁 | 第11-14页 |
| 1.1.1 基体组织 | 第11页 |
| 1.1.2 石墨特征 | 第11-12页 |
| 1.1.3 力学性能 | 第12页 |
| 1.1.4 工艺性能 | 第12-13页 |
| 1.1.5 所含各元素作用 | 第13-14页 |
| 1.2 蠕化剂 | 第14-17页 |
| 1.2.1 蠕化剂介绍 | 第14-15页 |
| 1.2.2 所含元素作用 | 第15-16页 |
| 1.2.3 蠕化剂的选择 | 第16-17页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第17页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 研究背景 | 第18-20页 |
| 1.5 研究目的与意义 | 第20-21页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第20页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第20-21页 |
| 1.6 研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 6M缸盖蠕化处理工艺的试验研究 | 第22-47页 |
| 2.1 6M缸盖基本情况 | 第22-23页 |
| 2.2 “堤坝式”+“出铁槽”综合处理法的试验研究 | 第23-26页 |
| 2.3 冲天炉熔炼对蠕化处理过程的影响 | 第26-29页 |
| 2.4 蠕化剂加入量对铸件质量的影响 | 第29-33页 |
| 2.4.1 所使用的蠕化剂作用识别 | 第29-30页 |
| 2.4.2 蠕化剂加入量控制 | 第30-33页 |
| 2.5 铁水硫含量控制 | 第33-38页 |
| 2.5.1 硫与铸件废品率的关系 | 第33-34页 |
| 2.5.2 硫来源的分析 | 第34-35页 |
| 2.5.3 炉外脱硫工艺 | 第35-36页 |
| 2.5.4 铁焦比降硫措施 | 第36-37页 |
| 2.5.5 炉外脱硫与铁焦比降硫对比 | 第37-38页 |
| 2.6 处理温度对蠕化质量的影响 | 第38-39页 |
| 2.6.1 实验方案的设计 | 第38-39页 |
| 2.6.2 实验结果和分析 | 第39页 |
| 2.7 浇注系统分析 | 第39-40页 |
| 2.8 发气排气能力分析研究 | 第40-42页 |
| 2.9 蠕化处理的炉前控制 | 第42-45页 |
| 2.10 生产应用试验 | 第45页 |
| 2.11 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 降低6M蠕墨铸铁缸盖铸造缺陷的试验研究 | 第47-60页 |
| 3.1 降低铸件漏水缺陷的试验研究 | 第47-52页 |
| 3.1.1 铸件漏水部位检测 | 第47-50页 |
| 3.1.2 缺陷成因分析 | 第50-51页 |
| 3.1.3 降低6M蠕铁缸盖漏水缺陷的工艺措施 | 第51-52页 |
| 3.1.4 试验结果 | 第52页 |
| 3.2 降低灰化废品率的试验研究 | 第52-54页 |
| 3.2.1 现状介绍 | 第52-53页 |
| 3.2.2 成因分析 | 第53-54页 |
| 3.2.3 降低灰化废品率的工艺措施 | 第54页 |
| 3.2.4 试验结果 | 第54页 |
| 3.3 提高6M蠕墨铸铁缸盖铸件硬度的试验研究 | 第54-59页 |
| 3.3.1 开箱时间对硬度的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.2 锡含量和硬度的关系 | 第56-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 4.1 结论 | 第60-61页 |
| 4.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第66页 |