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玻璃窑炉用SCR钒基催化剂制备及其脱硝性能研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究背景第11-13页
        1.1.1 中国玻璃行业NO_x的污染和排放现状第11-12页
        1.1.2 中国玻璃行业NO_x排放政策与规定第12-13页
    1.2 烟气脱硝技术发展现状第13-16页
        1.2.1 NO_x的控制减排技术第13-14页
        1.2.2 SCR技术的工程应用第14-15页
        1.2.3 玻璃行业脱硝技术第15-16页
    1.3 选择性催化还原技术第16-20页
        1.3.1 SCR催化反应的原理第16页
        1.3.2 催化剂类型和整体式催化剂的结构第16-19页
        1.3.4 玻璃窑炉SCR脱硝工艺流程第19-20页
    1.4 数值模拟在催化反应器流场模拟中的应用第20-21页
    1.5 本课题研究的目的和意义第21页
    1.6 本课题研究的内容和技术路线第21-23页
第2章 实验与测试第23-29页
    2.1 试剂与仪器第23-24页
    2.2 催化反应及测试系统第24-26页
        2.2.1 催化反应系统装置第24-25页
        2.2.2 催化剂的活性评价第25-26页
    2.3 催化剂的表征第26-29页
        2.3.1 催化剂等温吸脱附测试分析第26页
        2.3.2 NH_3-TPD测试分析第26页
        2.3.3 FT-IR测试分析第26-27页
        2.3.4 XPS测试分析第27页
        2.3.5 XRF测试分析第27页
        2.3.6 XRD测试分析第27-29页
第3章 V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂的制备及脱硝活性第29-43页
    3.1 商业催化剂组成和玻璃窑炉烟尘组成第29-31页
        3.1.1 商业催化剂组成第29-30页
        3.1.2 玻璃窑炉烟尘组分分析第30-31页
    3.2 催化剂的制备、脱硝活性和物化性能表征第31-38页
        3.2.1 催化剂的制备第31-32页
        3.2.2 催化剂的制备参数与催化活性的关系第32-35页
        3.2.3 催化剂的物化性能表征第35-38页
    3.3 反应条件与脱硝活性的关系第38-41页
        3.3.1 空速和脱硝活性关系第39页
        3.3.2 烟气中O_2浓度对催化剂脱硝活性的影响第39-40页
        3.3.3 烟气中NH_3/NO比值对催化剂脱硝活性的影响第40-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第4章 钠盐对V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂脱硝性能的影响及机理分析第43-59页
    4.1 商业催化剂脱硝活性与物化性能表征第43-47页
        4.1.1 商业催化剂的脱硝活性第44页
        4.1.2 商业催化剂的物化性能分析第44-47页
    4.2 负载钠盐后催化剂的组成和脱硝活性第47-49页
    4.3 钠盐对催化剂结晶形态和结构性能的影响第49-51页
    4.4 钠盐对催化剂表面形态和表面结构的影响第51-55页
    4.5 钠盐对催化剂表面NH3表面吸附的影响第55-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第5章 SCR反应器数值模拟第59-71页
    5.1 几何模型第60-61页
    5.2 网格的划分第61-63页
    5.3 边界条件第63页
    5.4 模拟结果分析第63-69页
        5.4.1 反应器流场第63-64页
        5.4.2 速度场第64-67页
        5.4.3 压力场第67-69页
    5.5 本章小结第69-71页
第6章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-78页
论文发表情况第78页

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