| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第19-41页 |
| 1.1 研究背景 | 第19-21页 |
| 1.2 钒及钒资源 | 第21-23页 |
| 1.2.1 钒 | 第21页 |
| 1.2.2 钒资源概况 | 第21-22页 |
| 1.2.3 钒钛磁铁矿 | 第22-23页 |
| 1.3 传统钒渣提取五氧化二钒工艺 | 第23-27页 |
| 1.3.1 钠化焙烧法 | 第24-25页 |
| 1.3.2 钙化焙烧法 | 第25-27页 |
| 1.4 基于活性氧的亚熔盐非常规介质理论 | 第27-32页 |
| 1.4.1 亚熔盐非常规介质的物理化学性能 | 第27-28页 |
| 1.4.2 亚熔盐介质中的活性氧生成机理 | 第28-30页 |
| 1.4.3 亚熔盐介质中活性氧的定量测定 | 第30-31页 |
| 1.4.4 亚熔盐介质中活性氧与矿物作用机理 | 第31-32页 |
| 1.5 活性氧量化调控亚熔盐介质分解钒渣钒铬共提技术 | 第32-36页 |
| 1.5.1 集成高级氧化技术调控活性氧生成 | 第32-35页 |
| 1.5.2 压力场强化亚熔盐介质分解钒渣钒铬共提技术 | 第35-36页 |
| 1.5.3 电化学场强化亚熔盐介质分解钒渣钒铬共提技术 | 第36页 |
| 1.6 微气泡强化亚熔盐介质液相氧化技术 | 第36-38页 |
| 1.7 研究内容 | 第38-41页 |
| 2 微气泡强化亚熔盐介质中活性氧的量化测定 | 第41-61页 |
| 2.1 引言 | 第41-42页 |
| 2.2 实验部分 | 第42-45页 |
| 2.2.1 实验试剂及装置 | 第42-43页 |
| 2.2.2 实验流程 | 第43页 |
| 2.2.3 六价铬的表征方法 | 第43-44页 |
| 2.2.4 氧气溶解度的测定 | 第44-45页 |
| 2.3 实验结果与讨论 | 第45-59页 |
| 2.3.1 高温高碱介质中活性氧定量检测方法的确定 | 第45-48页 |
| 2.3.2 亚熔盐介质通入氧气条件下活性氧生成机理 | 第48-49页 |
| 2.3.3 微孔尺寸对亚熔盐介质中活性氧生成的影响 | 第49-51页 |
| 2.3.4 碱浓度对亚熔盐介质中活性氧生成的影响 | 第51-55页 |
| 2.3.5 反应温度对亚熔盐介质中活性氧生成影响 | 第55-57页 |
| 2.3.6 高温亚熔盐介质中活性氧生成规律 | 第57-59页 |
| 2.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 3 微气泡强化亚熔盐介质分解高品位钒渣提钒 | 第61-87页 |
| 3.1 引言 | 第61页 |
| 3.2 实验部分 | 第61-68页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第61-65页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第65-66页 |
| 3.2.3 实验流程 | 第66-67页 |
| 3.2.4 实验分析 | 第67-68页 |
| 3.3 亚熔盐介质分解芬兰钒渣的热力学计算 | 第68-71页 |
| 3.4 实验结果与讨论 | 第71-78页 |
| 3.4.1 亚熔盐介质分解芬兰钒渣 | 第71-74页 |
| 3.4.2 微气泡强化亚熔盐介质分解芬兰钒渣 | 第74-78页 |
| 3.5 芬兰钒渣亚熔盐浸出动力学计算 | 第78-84页 |
| 3.5.1 芬兰钒渣亚熔盐浸出理论模型推导 | 第78-80页 |
| 3.5.2 亚熔盐介质分解芬兰钒渣溶出动力学计算 | 第80-82页 |
| 3.5.3 微气泡强化亚熔盐介质分解芬兰钒渣溶出动力学计算 | 第82-83页 |
| 3.5.4 钒渣活化能动力学比较 | 第83-84页 |
| 3.6 本章小结 | 第84-87页 |
| 4 微气泡强化亚熔盐介质分解含铬钒渣提钒 | 第87-103页 |
| 4.1 概述 | 第87页 |
| 4.2 实验部分 | 第87-89页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第87-89页 |
| 4.2.2 实验装置和实验分析 | 第89页 |
| 4.3 微气泡强化亚熔盐介质分解含铬钒渣工艺 | 第89-96页 |
| 4.3.1 通气方式的影响 | 第89-90页 |
| 4.3.2 碱矿比的影响 | 第90-91页 |
| 4.3.3 碱浓度的影响 | 第91-93页 |
| 4.3.4 反应温度的影响 | 第93-94页 |
| 4.3.5 微气泡强化亚熔盐介质分解含铬钒渣小结 | 第94-96页 |
| 4.4 微气泡强化亚熔盐介质分解含铬钒渣宏观动力学 | 第96-101页 |
| 4.4.1 微气泡强化亚熔盐介质分解含铬钒渣提钒动力学分析 | 第96-98页 |
| 4.4.2 承钢钒渣和德胜钒渣钒溶出过程动力学拟合 | 第98-100页 |
| 4.4.3 铬含量对提钒动力学的影响 | 第100-101页 |
| 4.5 本章小结 | 第101-103页 |
| 5 微气泡强化亚熔盐介质分解含铬钒渣钒铬共提 | 第103-115页 |
| 5.1 概述 | 第103页 |
| 5.2 钒渣中铬尖晶石反应的热力学计算 | 第103-105页 |
| 5.3 微气泡强化亚熔盐分解含铬钒渣钒铬共提工艺 | 第105-109页 |
| 5.3.1 碱浓度的影响 | 第105-106页 |
| 5.3.2 碱矿比的影响 | 第106-108页 |
| 5.3.3 反应温度的影响 | 第108-109页 |
| 5.4 含铬钒渣亚熔盐分解工艺铬浸出动力学计算 | 第109-113页 |
| 5.4.1 承钢钒渣铬浸出动力学计算 | 第109-110页 |
| 5.4.2 德胜钒渣铬浸出动力学计算 | 第110-111页 |
| 5.4.3 不同种类钒渣钒铬溶出动力学比较 | 第111-113页 |
| 5.5 本章小结 | 第113-115页 |
| 6 微气泡强化亚熔盐技术的放大扩试应用 | 第115-125页 |
| 6.1 概述 | 第115页 |
| 6.2 微气泡强化亚熔盐液相氧化技术千吨级扩试 | 第115-122页 |
| 6.2.1 千吨级扩试装置选型 | 第115-116页 |
| 6.2.2 千吨级扩试装置选型 | 第116-118页 |
| 6.2.3 通气量的影响 | 第118-119页 |
| 6.2.4 反应温度的影响 | 第119页 |
| 6.2.5 反应碱浓度的影响 | 第119-120页 |
| 6.2.6 钒渣颗粒对钒铬溶出率的影响 | 第120-121页 |
| 6.2.7 中试循环扩试研究 | 第121-122页 |
| 6.2.8 千吨级中试小结 | 第122页 |
| 6.3 微气泡强化亚熔盐液相氧化技术万吨级生产运行结果 | 第122-123页 |
| 6.4 本章小结 | 第123-125页 |
| 7 结论与展望 | 第125-129页 |
| 7.1 结论 | 第125-126页 |
| 7.2 创新点 | 第126-127页 |
| 7.3 展望 | 第127-129页 |
| 参考文献 | 第129-139页 |
| 致谢 | 第139-141页 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第141-142页 |
