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熔体微分3D打印切片程序设计及成型精度优化预测

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-9页
符号说明第16-17页
第一章 绪论第17-27页
    1.1 3D打印技术概述第17-22页
        1.1.1 3D打印技术原理第17-18页
        1.1.2 3D打印技术分类第18-22页
    1.2 切片软件国内外发展概况第22-24页
        1.2.1 国外发展概况第22-23页
        1.2.2 国内发展概况第23-24页
    1.3 人工神经网络在3D打印领域的应用第24-25页
    1.4 本课题的研究背景及意义第25-26页
    1.5 本课题的主要研究内容第26-27页
第二章 熔体微分3D打印机的结构与控制系统分析第27-39页
    2.1 成型原理分析第27-28页
    2.2 熔体微分3D打印机结构第28-31页
        2.2.1 耗材熔融塑化装置第28-30页
        2.2.2 针阀驱动装置第30-31页
        2.2.3 三维运动装置第31页
    2.3 熔体微分3D打印控制系统第31-36页
        2.3.1 温度控制第32-33页
        2.3.2 压力控制第33-35页
        2.3.3 三维运动平台控制第35-36页
    2.4 与传统熔融沉积控制方式区别分析第36-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 熔体微分3D打印切片程序设计第39-59页
    3.1 切片程序整体设计方案第39-40页
    3.2 数据输入模块第40-45页
        3.2.1 STL模型格式分析及信息读取第40-41页
        3.2.2 模型数据优化第41-45页
    3.3 数据处理模块第45-56页
        3.3.1 切片分层算法设计第45-50页
        3.3.2 模型外壁生成算法设计第50-51页
        3.3.3 模型表面轮廓和填充轮廓算法设计第51-53页
        3.3.4 填充区域轨迹生成算法设计第53-54页
        3.3.5 路径规划算法设计第54-56页
    3.4 G-CODE输出模块第56-58页
        3.4.1 G-CODE指令定义第56页
        3.4.2 G-CODE生成算法设计第56-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第四章 熔体微分3D打印成型精度分析及优化第59-71页
    4.1 成型精度影响因素分析第59-61页
    4.2 基于正交试验的实验设计第61-64页
        4.2.1 实验原料第61页
        4.2.2 实验装置第61-63页
        4.2.3 实验方案第63-64页
    4.3 实验结果与讨论第64-69页
        4.3.1 误差测量结果第64-65页
        4.3.2 表面精度测量结果第65-66页
        4.3.3 基于极差法的尺寸精度单方向分析第66-67页
        4.3.4 基于极差法的综合尺寸精度及表面精度分析第67-68页
        4.3.5 优化方案的实验验证第68-69页
    4.4 本章小结第69-71页
第五章 熔体微分3D打印成型制品精度预测第71-83页
    5.1 成型精度预测模型建立第71-79页
        5.1.1 人工神经网络第71-73页
        5.1.2 BP神经网络第73-74页
        5.1.3 基于BP神经网络的熔体微分3D打印制品精度预测模型第74-79页
    5.2 成型精度预测模型验证第79-81页
    5.3 本章小结第81-83页
第六章 结论及展望第83-87页
    6.1 研究结论第83-84页
    6.2 研究展望第84-87页
参考文献第87-93页
致谢第93-95页
研究成果及发表的学术论文第95-97页
作者及导师简介第97-98页
附录第98-99页

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