摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
创新点 | 第8-12页 |
引言 | 第12-14页 |
第1章 文献综述 | 第14-73页 |
1.1 高密度循环流化床技术 | 第14-20页 |
1.1.1 发展和应用 | 第14-15页 |
1.1.2 设备和特点 | 第15-20页 |
1.2 高密度循环流化床气固特性研究 | 第20-42页 |
1.2.1 局部流动特性 | 第20-26页 |
1.2.2 整体流动特性 | 第26-34页 |
1.2.3 颗粒返混特性 | 第34-40页 |
1.2.4 流动-反应耦合特性 | 第40-42页 |
1.3 气固两相流数值模拟方法 | 第42-53页 |
1.3.1 欧拉-拉格朗日方法 | 第42-49页 |
1.3.2 欧拉-欧拉方法 | 第49-53页 |
1.4 气固曳力模型 | 第53-64页 |
1.5 气固两相流的简化方法 | 第64-70页 |
1.5.1 二维模拟 | 第65-68页 |
1.5.2 二维和三维模拟差异 | 第68-69页 |
1.5.3 拟二维模拟 | 第69-70页 |
1.6 文献综述小结 | 第70-72页 |
1.7 本文的研究任务 | 第72-73页 |
第2章 高密度循环流化床模拟方法的建立 | 第73-106页 |
2.1 引言 | 第73页 |
2.2 数学模型 | 第73-79页 |
2.3 2.5D模拟方法 | 第79-81页 |
2.4 模拟对象和工况 | 第81-85页 |
2.5 模拟结果分析 | 第85-104页 |
2.5.1 曳力模型影响 | 第85-86页 |
2.5.2 2.5D模拟参数影响 | 第86-91页 |
2.5.3 2D和2.5D结果对比 | 第91-99页 |
2.5.4 2.5D模拟方法验证 | 第99-101页 |
2.5.5 2.5D模拟参数确定 | 第101-104页 |
2.6 本章小结 | 第104-106页 |
第3章 高密度循环流化床气固流动特性的模拟研究 | 第106-136页 |
3.1 引言 | 第106-107页 |
3.2 数学模型 | 第107页 |
3.3 模拟对象和工况 | 第107页 |
3.4 模拟结果分析 | 第107-135页 |
3.4.1 压降 | 第107-108页 |
3.4.2 固含率 | 第108-113页 |
3.4.3 气固流动径向非均匀性 | 第113-115页 |
3.4.4 颗粒速度和循环量径向分布 | 第115-117页 |
3.4.5 床层瞬时分布云图 | 第117-125页 |
3.4.6 局部流动结构 | 第125-135页 |
3.5 本章小结 | 第135-136页 |
第4章 高密度循环流化床颗粒返混特性的模拟研究 | 第136-180页 |
4.1 引言 | 第136-137页 |
4.2 数学模型 | 第137-141页 |
4.3 模拟对象和工况 | 第141-143页 |
4.4 操作条件的影响 | 第143-163页 |
4.4.1 颗粒流动特性 | 第143-146页 |
4.4.2 颗粒返混特性 | 第146-153页 |
4.4.3 颗粒扩散特性 | 第153-163页 |
4.5 出口结构的影响 | 第163-170页 |
4.5.1 颗粒流动特性 | 第165-168页 |
4.5.2 颗粒返混特性 | 第168-170页 |
4.6 出口尺寸的影响 | 第170-178页 |
4.6.1 C型出口 | 第170-174页 |
4.6.2 T型出口 | 第174-178页 |
4.7 本章小结 | 第178-180页 |
第5章 高密度循环流化床流动-反应耦合特性模拟研究 | 第180-196页 |
5.1 引言 | 第180页 |
5.2 流动-反应耦合模型 | 第180-184页 |
5.2.1 数学模型 | 第180-181页 |
5.2.2 模拟对象和工况 | 第181页 |
5.2.3 模拟结果 | 第181-184页 |
5.3 流动-反应耦合特性模拟研究 | 第184-194页 |
5.3.1 变体积反应对流动影响 | 第186-191页 |
5.3.2 流动-反应耦合调控 | 第191-194页 |
5.4 本章小结 | 第194-196页 |
第6章 结论 | 第196-198页 |
参考文献 | 第198-219页 |
附录A 符号说明 | 第219-222页 |
致谢 | 第222-223页 |
在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第223-225页 |
附件 | 第225页 |