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高密度循环流化床气固流动规律及流动—反应耦合特性数值模拟

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
创新点第8-12页
引言第12-14页
第1章 文献综述第14-73页
    1.1 高密度循环流化床技术第14-20页
        1.1.1 发展和应用第14-15页
        1.1.2 设备和特点第15-20页
    1.2 高密度循环流化床气固特性研究第20-42页
        1.2.1 局部流动特性第20-26页
        1.2.2 整体流动特性第26-34页
        1.2.3 颗粒返混特性第34-40页
        1.2.4 流动-反应耦合特性第40-42页
    1.3 气固两相流数值模拟方法第42-53页
        1.3.1 欧拉-拉格朗日方法第42-49页
        1.3.2 欧拉-欧拉方法第49-53页
    1.4 气固曳力模型第53-64页
    1.5 气固两相流的简化方法第64-70页
        1.5.1 二维模拟第65-68页
        1.5.2 二维和三维模拟差异第68-69页
        1.5.3 拟二维模拟第69-70页
    1.6 文献综述小结第70-72页
    1.7 本文的研究任务第72-73页
第2章 高密度循环流化床模拟方法的建立第73-106页
    2.1 引言第73页
    2.2 数学模型第73-79页
    2.3 2.5D模拟方法第79-81页
    2.4 模拟对象和工况第81-85页
    2.5 模拟结果分析第85-104页
        2.5.1 曳力模型影响第85-86页
        2.5.2 2.5D模拟参数影响第86-91页
        2.5.3 2D和2.5D结果对比第91-99页
        2.5.4 2.5D模拟方法验证第99-101页
        2.5.5 2.5D模拟参数确定第101-104页
    2.6 本章小结第104-106页
第3章 高密度循环流化床气固流动特性的模拟研究第106-136页
    3.1 引言第106-107页
    3.2 数学模型第107页
    3.3 模拟对象和工况第107页
    3.4 模拟结果分析第107-135页
        3.4.1 压降第107-108页
        3.4.2 固含率第108-113页
        3.4.3 气固流动径向非均匀性第113-115页
        3.4.4 颗粒速度和循环量径向分布第115-117页
        3.4.5 床层瞬时分布云图第117-125页
        3.4.6 局部流动结构第125-135页
    3.5 本章小结第135-136页
第4章 高密度循环流化床颗粒返混特性的模拟研究第136-180页
    4.1 引言第136-137页
    4.2 数学模型第137-141页
    4.3 模拟对象和工况第141-143页
    4.4 操作条件的影响第143-163页
        4.4.1 颗粒流动特性第143-146页
        4.4.2 颗粒返混特性第146-153页
        4.4.3 颗粒扩散特性第153-163页
    4.5 出口结构的影响第163-170页
        4.5.1 颗粒流动特性第165-168页
        4.5.2 颗粒返混特性第168-170页
    4.6 出口尺寸的影响第170-178页
        4.6.1 C型出口第170-174页
        4.6.2 T型出口第174-178页
    4.7 本章小结第178-180页
第5章 高密度循环流化床流动-反应耦合特性模拟研究第180-196页
    5.1 引言第180页
    5.2 流动-反应耦合模型第180-184页
        5.2.1 数学模型第180-181页
        5.2.2 模拟对象和工况第181页
        5.2.3 模拟结果第181-184页
    5.3 流动-反应耦合特性模拟研究第184-194页
        5.3.1 变体积反应对流动影响第186-191页
        5.3.2 流动-反应耦合调控第191-194页
    5.4 本章小结第194-196页
第6章 结论第196-198页
参考文献第198-219页
附录A 符号说明第219-222页
致谢第222-223页
在学期间发表的学术论文及研究成果第223-225页
附件第225页

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