AZ80镁合金厚壁管材反挤压成形技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 变形镁合金的研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 变形镁合金的性能 | 第10-12页 |
| 1.2.2 变形镁合金的应用 | 第12-13页 |
| 1.2.3 变形镁合金成形工艺研究 | 第13-14页 |
| 1.3 反挤压原理及其研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 反挤压的原理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 反挤压的应用 | 第15-16页 |
| 1.3.3 国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 课题的主要研究内容及思路 | 第18-20页 |
| 1.4.1 课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4.2 课题的研究思路 | 第19-20页 |
| 2 镁合金成形工艺分析 | 第20-34页 |
| 2.1 零件成形分析 | 第20-21页 |
| 2.2 成形工艺方案制定 | 第21页 |
| 2.3 均匀化热处理 | 第21-22页 |
| 2.4 坯料尺寸的确定及模具设计 | 第22-30页 |
| 2.4.1 反挤压模具设计 | 第23-24页 |
| 2.4.2 坯料尺寸及模具结构各尺寸的确定 | 第24-28页 |
| 2.4.3 模具材料的选择 | 第28-30页 |
| 2.5 工艺参数设定 | 第30-33页 |
| 2.5.1 挤压温度 | 第30页 |
| 2.5.2 挤压速度 | 第30-31页 |
| 2.5.3 润滑剂的选择 | 第31页 |
| 2.5.4 反挤压力的理论计算 | 第31-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 AZ80镁合金管材反挤压成形数值模拟分析 | 第34-51页 |
| 3.1 DEFORM在塑性成形中的应用 | 第34-37页 |
| 3.2 管材反挤压成形仿真模型的建立 | 第37-40页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第37页 |
| 3.2.2 有限元分析模型的建立 | 第37-39页 |
| 3.2.3 工艺参数的设定 | 第39页 |
| 3.2.4 边界条件的设定 | 第39-40页 |
| 3.3 管材反挤压变形过程分析 | 第40-45页 |
| 3.3.1 变形过程中管材各参数分析 | 第40-43页 |
| 3.3.2 点追踪分析 | 第43-45页 |
| 3.3.3 成形力载荷分析 | 第45页 |
| 3.4 工艺参数对反挤压模拟结果的影响 | 第45-49页 |
| 3.4.1 挤压温度对反挤压模拟结果的影响 | 第45-47页 |
| 3.4.2 挤压速度对反挤压模拟结果的影响 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 4 AZ80镁合金管材反挤压成形的试验研究 | 第51-64页 |
| 4.1 反挤压试验 | 第51-56页 |
| 4.1.1 试验方案 | 第51-52页 |
| 4.1.2 试验材料与设备 | 第52-53页 |
| 4.1.3 试验内容 | 第53-54页 |
| 4.1.4 试验结果分析 | 第54-56页 |
| 4.2 挤压管材的力学性能试验 | 第56-62页 |
| 4.2.1 试验方案 | 第56页 |
| 4.2.2 拉伸试验 | 第56-59页 |
| 4.2.3 试验结果分析 | 第59-62页 |
| 4.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 5 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 结论 | 第64页 |
| 5.2 展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 附录 | 第71页 |
