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高密度聚乙烯改性超高分子量聚乙烯熔融纺丝的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第20-46页
    1.1 UHMWPE纤维的研究与开发概况第20-29页
        1.1.1 UHMWPE纤维的性能及特征第20-22页
        1.1.2 UHMWPE纤维的应用特点第22-23页
        1.1.3 UHMWPE纤维制备技术第23-24页
        1.1.4 UHMWPE纤维的凝胶纺丝制备工艺概述第24-29页
    1.2 熔融纺丝的成形理论第29-34页
        1.2.1 熔融纺丝的成型步骤、原理及特点第29-30页
        1.2.2 熔融纺丝设备简介第30-34页
    1.3 UHMWPE原料改性研究进展第34-35页
        1.3.1 添加纳米无机材料改性第34-35页
        1.3.2 与常规聚合物共混改性第35页
    1.4 聚乙烯纤维的结构第35-43页
        1.4.1 UHMWPE凝胶纤维的结构演变第35-39页
            1.4.1.1 UHMWPE凝胶纤维串晶的形成机理第35-38页
            1.4.1.2 UHMWPE凝胶纤维的晶体结构在二次牵伸过程中的演变第38-39页
        1.4.2 熔纺PE纤维的结构演变第39-43页
            1.4.2.1 熔纺过程中PE初生丝片状晶体结构的演变第39-41页
            1.4.2.2 高倍热牵伸中熔纺PE纤维微纤晶体结构的演变第41-43页
            1.4.2.3 熔纺PE纤维微观结构对其力学性能的影响第43页
    1.5 本论文的研究目的、意义及研究内容第43-46页
        1.5.1 研究目的第43-44页
        1.5.2 研究意义第44页
        1.5.3 研究内容第44-45页
            1.5.3.1 纺丝机头的优化设计第44页
            1.5.3.2 改性UHMWPE用HDPE原料的选择第44页
            1.5.3.3 成型温度对UHMWPE/HDPE共混纤维结构和性能的影响第44-45页
            1.5.3.4 UHMWPE/HDPE共混纤维结构的演变机理第45页
        1.5.4 本文创新点第45-46页
第二章 实验原料、设备及测试手段第46-52页
    2.1 实验原料及设备第46-47页
        2.1.1 实验原料第46页
        2.1.2 实验设备及仪器第46-47页
        2.1.3 试样的制备第47页
    2.2 性能测试与表征第47-52页
        2.2.1 流变分析第47-48页
        2.2.2 差式量热扫描分析(DSC)第48页
        2.2.3 声速取向测试第48-49页
        2.2.4 X射线衍射测试(XRD)第49页
        2.2.5 力学性能测试第49-50页
        2.2.6 扫描电子显微镜测试(SEM)第50页
        2.2.7 原子力显微镜测试(AFM)第50-52页
第三章 喷丝板流道流场的轴对称数值模拟第52-70页
    3.1 UHMWPE/HDPE共混熔融纺丝初探第52-54页
    3.2 喷丝板流道计算区域分析以及模拟软件的选择第54-57页
        3.2.1 导孔与微孔计算区域分析第54-55页
        3.2.2 聚合物加工数值计算简介第55-56页
        3.2.3 POLYFLOW软件介绍第56-57页
    3.3 喷丝板流道结构模拟的数学模型第57-60页
        3.3.1 控制方程第57-59页
            3.3.1.1 连续性方程第57-58页
            3.3.1.2 运动方程第58页
            3.3.1.3 能量方程第58-59页
        3.3.2 本构方程第59页
        3.3.3 UHMWPE/HDPE共混物的物性参数第59-60页
        3.3.4 边界条件第60页
    3.4 数值模拟结果与分析第60-66页
        3.4.1 导孔入口角对熔体流动状态的影响第60-62页
        3.4.2 微孔长径比对熔体流动状态的影响第62-64页
        3.4.3 微孔直径对流道内熔体流动状态的影响第64-66页
    3.5 喷丝板流道结构优化设计第66-69页
    3.6 本章总结第69-70页
第四章 不同MFI的HDPE对共混纤维结构和力学性能的影响第70-90页
    4.1 不同HDPE对共混初生丝微观结构与流变性能的影响第70-80页
        4.1.1 不同HDPE作用下共混物流变性能的表征分析第70-72页
        4.1.2 不同HDPE作用下共混初生丝的表面形态第72-74页
        4.1.3 不同HDPE作用下初生丝内分子链的解缠结和取向第74-75页
        4.1.4 不同HDPE作用下共混初生丝的晶粒形态第75-77页
        4.1.5 不同HDPE作用下共混初生丝内晶体的生长第77-80页
    4.2 不同MFI的HDPE对UHMWPE/HDPE共混纤维的微观结构与力学性能的影响第80-87页
        4.2.1 不同HDPE作用下共混纤维的表面形态第80-82页
        4.2.2 不同HDPE作用下共混纤维内取向分子链的排布第82-83页
        4.2.3 不同HDPE作用下共混纤维的晶粒形态第83-84页
        4.2.4 不同HDPE作用下共混纤维内晶体的生长第84-86页
        4.2.5 不同HDPE作用下共混纤维力学性能的变化机理第86-87页
    4.3 本章总结第87-90页
第五章 原料配比对共混纤维结构与力学性能的影响第90-100页
    5.1 不同原料配比对共混初生丝微观结构和流变性能的影响第90-94页
        5.1.1 不同原料配比下共混物料流变性能的表征分析第90-91页
        5.1.2 不同原料配比下共混初生丝内分子链的解缠结和取向第91-92页
        5.1.3 不同原料配比下共混初生丝的晶粒形态第92页
        5.1.4 不同原料配比下共混初生丝内晶体的生长第92-94页
    5.2 不同原料配比对共混纤维微观结构和力学性能的影响第94-98页
        5.2.1 不同原料配比下共混纤维内取向分子链的排布第94页
        5.2.2 不同原料配比下共混纤维的晶粒形态第94-95页
        5.2.3 不同原料配比下共混纤维内晶体的生长第95-97页
        5.2.4 不同原料配比下共混纤维力学性能的变化机理第97-98页
    5.3 本章总结第98-100页
第六章 成型温度对共混纤维的结构及力学性能的影响第100-116页
    6.1 纺丝温度对共混初生丝微观结构和流变性能的影响第100-107页
        6.1.1 不同纺丝温度下共混物料流变性能的表征分析第100-101页
        6.1.2 不同纺丝温度下共混初生丝的表面形态第101-103页
        6.1.3 不同纺丝温度下共混初生丝内分子链的解缠结和取向第103-104页
        6.1.4 不同纺丝温度下共混初生丝的晶粒形态第104-105页
        6.1.5 不同纺丝温度下共混初生丝内晶体的生长第105-107页
    6.2 牵伸温度对共混纤维的微观结构及力学性能的影响第107-113页
        6.2.1 不同牵伸温度下共混纤维的表面形态第107-108页
        6.2.2 不同牵伸温度下共混纤维内取向分子链的排布第108-109页
        6.2.3 不同牵伸温度下共混纤维的晶粒形态第109-110页
        6.2.4 不同牵伸温度下共混纤维内晶体的生长第110-111页
        6.2.5 不同牵伸温度下共混纤维力学性能的变化机理第111-113页
    6.3 本章总结第113-116页
第七章 熔融纺丝UHMWPE/HDPE共混纤维的晶体结构演变与性能发展第116-136页
    7.1 UHMWPE/HDPE共混初生丝微观结构的演变第116-122页
        7.1.1 共混初生丝内分子链的解缠结与取向第116-118页
        7.1.2 共混初生丝内晶粒形态的演化过程第118-120页
        7.1.3 共混初生丝内晶体的生长规律第120-122页
    7.2 UHMWPE/HDPE共混纤维晶体结构演变与性能分析第122-134页
        7.2.1 共混纤维内取向分子链的伸展第122-123页
        7.2.2 共混纤维内晶粒形状的演化过程第123-127页
        7.2.3 共混纤维内晶体的生长规律第127-130页
        7.2.4 共混纤维断面形态的微观验证第130-133页
        7.2.5 共混纤维力学性能的优化机理第133-134页
    7.3 本章总结第134-136页
第八章 全文总结与展望第136-140页
参考文献第140-154页
致谢第154-156页
研究成果及发表的学术论文第156-158页
作者和导师简介第158-159页
附件第159-160页

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