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套管头四通多向模锻成形工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题的研究背景第9-11页
    1.2 多向模锻技术发展概况第11-16页
        1.2.1 国外多向模锻技术研究发展历程第11-13页
        1.2.2 国内多向模锻技术研究发展现状第13-16页
    1.3 本文研究内容第16-18页
第2章 套管头四通多向模锻成形工艺方案第18-28页
    2.1 套管头四通第18-20页
        2.1.1 套管头四通零件图及结构特点第18-19页
        2.1.2 套管头四通锻件图第19页
        2.1.3 AISI-410不锈钢材料的锻造温度第19-20页
    2.2 AISI-410始锻温度确定的实验测定第20-23页
        2.2.1 试验材料与试验方法第20-21页
        2.2.2 试验结果与分析第21-23页
    2.3 套管头四通多向模锻成形工艺方案第23-27页
        2.3.1 套管头四通水平分模多向模锻工艺原理第23-24页
        2.3.2 套管头四通水平分模模具结构原理第24-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 套管头四通多向模锻成形过程数值模拟分析第28-42页
    3.1 套管头四通多向模锻初步成形方案的有限元模拟第28-31页
        3.1.1 几何模型的建立第28页
        3.1.2 材料模型的建立第28-30页
        3.1.3 边界条件的设置第30页
        3.1.4 锻件成形质量及成形力分析第30-31页
    3.2 套管头四通成形质量影响因素分析第31-34页
        3.2.1 工艺因素分析第31页
        3.2.2 坯料初始位置影响研究第31-34页
    3.3 套管头四通合理成形方案的数值模拟分析第34-41页
        3.3.1 工艺参数的确定第34-35页
        3.3.2 成形结果分析第35-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 模具变形的热力耦合数值模拟第42-63页
    4.1 模具的材料选取及尺寸设计第42-44页
        4.1.1 模具的失效形式及机理第42-43页
        4.1.2 模具材料性能参数第43-44页
        4.1.3 模具结构设计第44页
    4.2 模具的预热第44-51页
        4.2.1 换热的基本方式第44-45页
        4.2.2 模具预热过程MARC有限元模型的建立第45-47页
        4.2.3 模具预热模拟结果分析第47-51页
    4.3 模具模锻过程热力耦合的有限元模型的建立第51-52页
    4.4 模具模锻过程中的热力耦合数值模拟结果分析第52-55页
        4.4.1 模具温度场分析第52-53页
        4.4.2 模芯与模座接触状态分析第53-54页
        4.4.3 模芯等效应力分析第54-55页
    4.5 不同间隙对模具的影响研究第55-58页
        4.5.1 间隙对模芯温度影响研究第55-56页
        4.5.2 间隙对模芯与模座接触状态影响研究第56页
        4.5.3 间隙对模芯应力状态影响研究第56-58页
    4.6 模芯尺寸对模具的影响研究第58-62页
        4.6.1 模芯尺寸对模芯温度影响研究第58-59页
        4.6.2 模芯尺寸对模芯与模座接触状态影响研究第59-60页
        4.6.3 模芯尺寸对模芯应力状态影响研究第60-62页
    4.7 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第67-68页
致谢第68-69页
作者简介第69页

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