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H65黄铜连续挤压变形组织及数值模拟研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·连续挤压技术简介第11-12页
     ·连续挤压的原理第11-12页
     ·连续挤压技术的工艺特点第12页
   ·连续挤压技术国内外研究状况第12-13页
   ·铜及铜合金概述第13-14页
   ·铜及铜合金的其他几种加工方法的简介第14-16页
     ·铜及铜合金的传统加工技术第14页
     ·铜及铜合金的正向与反向挤压技术第14-16页
   ·铜锌二元合金第16-18页
   ·铜锌二元合金的再结晶温度第18-19页
   ·锌对黄铜合金的性能的影响第19页
   ·黄铜合金连续挤压的目前研究综述第19-21页
   ·课题来源及意义第21页
   ·课题主要研究内容第21-22页
第二章 H65 黄铜合金连续挤压力学性及金相实验研究第22-28页
   ·拉伸实验第22-24页
     ·试验设备第22-23页
     ·试验结果分析第23-24页
   ·金相试验第24-27页
     ·金相试样的制备第24-25页
     ·显微组织分析第25-27页
 本章小结第27-28页
第三章 H65 黄铜连续挤压试验及试验结果研究第28-42页
   ·连续挤压实验第28-30页
     ·试验材料及设备第28页
     ·预热温度的选择第28-30页
     ·试验方法第30页
   ·H65 黄铜连续挤压成形区位置确定第30-31页
   ·H65 黄铜连续挤压成形区金属流动规律分析第31-34页
   ·H65 黄铜连续挤压成形区显微组织演变特征第34-37页
   ·H65 黄铜连续挤压成形区成分分布趋势分析第37-41页
     ·挡料块前端铜—锌分布趋势及原因分析第39-40页
     ·定径带铜—锌分布趋势及原因分析第40-41页
 本章小结第41-42页
第四章 金属塑性成形大变形理论及热力藕合弹塑性有限元法第42-52页
   ·塑性成形大变形问题的基本方程第42-48页
     ·弹塑性分析第42-45页
     ·几何非线性与屈曲分析第45-48页
   ·塑性成形过程的热力耦合分析第48-50页
   ·热力藕合的边界条件第50-52页
第五章 基于MSC.MARC 的H65 黄铜连续挤压数值模拟第52-62页
   ·MARC 软件简介第52-53页
     ·MARC 软件的开发历史第52页
     ·MARC 的特点第52-53页
   ·有限元模型建立第53-56页
     ·几何模型的简化第53-55页
     ·材料模型的建立第55-56页
   ·前处理初始条件的设置第56-58页
     ·约束的处理第56-57页
     ·接触的处理第57页
     ·挤压速度的施加第57-58页
     ·数值模拟模型的确定第58页
   ·数值模拟结果与分析第58-61页
     ·温度场第58-59页
     ·等效应变第59页
     ·等效应力第59-60页
     ·速度场第60-61页
     ·实验验证第61页
 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66-67页

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