碳纤维增强复合材料圆管轴向压溃仿真研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 论文研究内容 | 第16-19页 |
| 第2章 碳纤维增强复合材料圆管轴向压溃试验 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 圆管轴向压溃试验设计 | 第19-21页 |
| 2.2.1 试验试件的确定 | 第19-21页 |
| 2.2.2 试验设备及方法 | 第21页 |
| 2.3 圆管轴向压溃试验结果分析 | 第21-28页 |
| 2.3.1 编织布圆管轴向压溃试验结果分析 | 第21-23页 |
| 2.3.2 单向带圆管轴向压溃试验结果分析 | 第23-26页 |
| 2.3.3 两种铺层形式圆管轴向压溃试验结果对比 | 第26-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 单层壳单元圆管轴向压溃仿真研究 | 第29-47页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 碳纤维增强复合材料本构 | 第29-32页 |
| 3.3 数值模拟单元类型与材料模型 | 第32-35页 |
| 3.3.1 单元类型的确定 | 第32-33页 |
| 3.3.2 复合材料模型 | 第33-34页 |
| 3.3.3 刚性墙材料模型 | 第34-35页 |
| 3.4 单层壳单元圆管轴向压溃有限元模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.4.1 几何模型的建立和网格划分 | 第35-36页 |
| 3.4.2 圆管倒角薄弱环节设置 | 第36页 |
| 3.4.3 复合材料圆管材料方向和铺层角度设置 | 第36-37页 |
| 3.4.4 约束条件和接触类型设置 | 第37页 |
| 3.5 数值模拟与试验结果对比分析 | 第37-39页 |
| 3.6 材料模型参数分析 | 第39-43页 |
| 3.7 接触设置研究 | 第43-44页 |
| 3.8 本章小结 | 第44-47页 |
| 第4章 多层壳单元圆管轴向压溃仿真研究 | 第47-69页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 2层壳单元圆管轴向压溃有限元模型的建立 | 第47-50页 |
| 4.2.1 几何模型的建立和网格划分 | 第47-48页 |
| 4.2.2 圆管倒角薄弱环节设置 | 第48-49页 |
| 4.2.3 圆管材料方向和铺设角度设置 | 第49页 |
| 4.2.4 约束条件和接触类型设置 | 第49-50页 |
| 4.3 分层失效仿真研究 | 第50-51页 |
| 4.4 圆管单元尺寸对轴向压溃结果影响 | 第51-54页 |
| 4.5 数值模拟结果与试验结果对比分析 | 第54-56页 |
| 4.6 圆管壳单元层数对轴向压溃结果影响 | 第56-66页 |
| 4.6.1 3层壳单元圆管轴向压溃数值模拟 | 第56-59页 |
| 4.6.2 4层壳单元圆管轴向压溃数值模拟 | 第59-62页 |
| 4.6.3 6层壳单元圆管轴向压溃数值模拟 | 第62-66页 |
| 4.7 本章小结 | 第66-69页 |
| 第5章 碳纤维增强复合材料圆管局部薄弱环节设计 | 第69-79页 |
| 5.1 引言 | 第69页 |
| 5.2 薄弱环节缺口几何形状对圆管吸能特性影响 | 第69-73页 |
| 5.2.1 圆管薄弱环节缺口形状设计 | 第69-70页 |
| 5.2.2 缺口几何尺寸设计 | 第70-71页 |
| 5.2.3 圆管轴向压溃数值模拟 | 第71-73页 |
| 5.3 矩形缺口尺寸对圆管吸能特性影响 | 第73-76页 |
| 5.3.1 矩形缺口几何尺寸设计 | 第73-74页 |
| 5.3.2 圆管轴向压溃数值模拟 | 第74-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-79页 |
| 第6章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 作者简介及科研成果 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
