聚脲弹性体的合成及其耐磨性能的改进
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 聚脲弹性体的概述 | 第10-12页 |
| 1.1.1 聚脲弹性体的定义 | 第10页 |
| 1.1.2 聚脲弹性体的结构特点 | 第10-11页 |
| 1.1.3 聚脲弹性体的聚合反应机理 | 第11-12页 |
| 1.2 聚脲弹性体的发展与应用 | 第12-17页 |
| 1.2.1 聚脲弹性体的发展历程 | 第12-13页 |
| 1.2.2 聚脲弹性体的分类 | 第13页 |
| 1.2.3 聚脲弹性体的应用 | 第13-17页 |
| 1.3 聚脲与聚氨酯 | 第17-18页 |
| 1.3.1 聚氨酯与聚脲的概念 | 第17页 |
| 1.3.2 聚氨酯与聚脲的相同点 | 第17页 |
| 1.3.3 聚氨酯与聚脲的不同点 | 第17-18页 |
| 1.4 磨损的概述 | 第18-20页 |
| 1.4.1 磨损的基本概念 | 第18页 |
| 1.4.2 表征材料磨损性能的参量 | 第18-19页 |
| 1.4.3 磨损机理 | 第19-20页 |
| 1.5 耐磨性及耐磨材料 | 第20-24页 |
| 1.5.1 耐磨性简介 | 第20页 |
| 1.5.2 耐磨材料简介 | 第20-21页 |
| 1.5.3 耐磨材料的作用与研究 | 第21页 |
| 1.5.4 高分子耐磨材料的研究进展 | 第21-23页 |
| 1.5.5 耐磨填料的应用机理及分类 | 第23-24页 |
| 1.6 本实验的研究目的与实验内容 | 第24-26页 |
| 第2章 喷涂聚脲弹性体的合成 | 第26-50页 |
| 2.1 喷涂弹性体技术 | 第26页 |
| 2.2 实验部分 | 第26-33页 |
| 2.2.1 主要实验仪器 | 第26-29页 |
| 2.2.2 实验药品 | 第29-30页 |
| 2.2.3 药品配制 | 第30页 |
| 2.2.4 原料的精制与提纯 | 第30-32页 |
| 2.2.5 异氰酸酯的选择 | 第32-33页 |
| 2.3 聚脲的合成 | 第33-38页 |
| 2.3.1 合成温度的确定 | 第33-34页 |
| 2.3.2 NC0%的确定 | 第34-35页 |
| 2.3.3 预聚反应时间的确定 | 第35页 |
| 2.3.4 实验内容 | 第35-38页 |
| 2.4 结构与性能测试 | 第38-40页 |
| 2.4.1 红外光谱测定 | 第38页 |
| 2.4.2 粘度测试 | 第38页 |
| 2.4.3 凝胶时间测定 | 第38页 |
| 2.4.4 硬度测定 | 第38页 |
| 2.4.5 附着力测试 | 第38-39页 |
| 2.4.6 耐磨性测试 | 第39页 |
| 2.4.7 耐水性测试 | 第39页 |
| 2.4.8 热失重分析 | 第39页 |
| 2.4.9 示差扫描量热分析 | 第39-40页 |
| 2.5 结果与分析 | 第40-49页 |
| 2.5.1 红外光谱分析 | 第40页 |
| 2.5.2 体系固含量对聚脲合成的影响 | 第40-42页 |
| 2.5.3 软硬段比例对聚脲合成的影响 | 第42-46页 |
| 2.5.4 示差扫描量热分析 | 第46-47页 |
| 2.5.5 热失重分析 | 第47-49页 |
| 2.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第3章 聚脲耐磨性能的改进 | 第50-64页 |
| 3.1 前言 | 第50页 |
| 3.2 聚脲耐磨复合材料的合成 | 第50-52页 |
| 3.2.1 耐磨填料 | 第50页 |
| 3.2.2 偶联剂 | 第50-51页 |
| 3.2.3 实验部分 | 第51-52页 |
| 3.3 性能测试 | 第52-54页 |
| 3.3.1 红外光谱测试 | 第52-53页 |
| 3.3.2 扫描电子显微镜分析 | 第53页 |
| 3.3.3 热失重分析 | 第53页 |
| 3.3.4 耐磨性测试 | 第53页 |
| 3.3.5 耐水性测试 | 第53页 |
| 3.3.6 附着力测试 | 第53页 |
| 3.3.7 硬度测定 | 第53-54页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第54-63页 |
| 3.4.1 耐磨填料种类的影响 | 第54-55页 |
| 3.4.2 硅烷偶联剂的影响 | 第55-58页 |
| 3.4.3 耐磨剂用量的影响 | 第58-63页 |
| 3.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |
