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液压脉冲试验台的设计与研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 选题背景和意义第11-12页
    1.2 液压脉冲试验的原理与分类第12-15页
    1.3 国内外研究现状第15-17页
        1.3.1 国外的研究现状第15-16页
        1.3.2 国内的研究现状第16-17页
    1.4 技术要求第17-19页
        1.4.1 液压脉冲迹线的主要技术要求第17-19页
        1.4.2 参数技术要求第19页
    1.5 本课题的来源与主要研究内容第19-21页
        1.5.1 本课题的来源第19页
        1.5.2 主要研究内容第19-21页
第2章 液压脉冲试验台原理及控制要求第21-27页
    2.1 水锤现象第21-22页
    2.2 系统的组成第22-24页
    2.3 液压脉冲试验台工作原理与控制要求第24-26页
        2.3.1 系统工作原理第24-25页
        2.3.2 控制要求第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 液压脉冲试验台主要元件设计选型第27-41页
    3.1 液压增压器的设计第27-37页
        3.1.1 缸筒设计第27-30页
        3.1.2 密封件的设计第30页
        3.1.3 高低压侧连接形式第30-32页
        3.1.4 液压缸的典型结构第32页
        3.1.5 液压增压器所有计算结果列表第32-33页
        3.1.6 高压缸强度校核第33-37页
    3.2 其他元件参数的计算第37-39页
        3.2.1 压力脉冲流量计算第37页
        3.2.2 主泵的参数计算第37页
        3.2.3 蓄能器参数计算第37-39页
    3.3 主要元件的选型第39-40页
        3.3.1 主供油系统第39-40页
        3.3.2 冷却系统第40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 液压脉冲试验台的数学模型建立第41-60页
    4.1 液压脉冲的物理过程第42-44页
    4.2 管内流体动态特性的特征线法建模第44-49页
        4.2.1 管内流体的数学模型第44-45页
        4.2.2 特征线法第45-46页
        4.2.3 平均摩阻函数的求取第46页
        4.2.4 摩阻函数确定第46-48页
        4.2.5 波动方程的特征线法求解第48-49页
    4.3 蓄能器模型第49-52页
    4.4 管道1模型第52-53页
    4.5 比例伺服阀模型第53-55页
    4.6 管道2模型第55-56页
    4.7 电磁换向阀模型第56页
    4.8 管道3模型第56-57页
    4.9 液压增压器模型第57-58页
    4.10 管道4模型第58页
    4.11 试验件模型第58-59页
    4.12 本章小结第59-60页
第5章 基于AMRSim液压脉冲试验台仿真研究第60-81页
    5.1 AMESim软件介绍第60-62页
    5.2 液压增压器AMESim模型的建立与分析第62-65页
        5.2.1 液压增压器AMESim模型的建立第62-63页
        5.2.2 液压增压器AMESim模型的分析第63-65页
    5.3 液压脉冲试验台系统整体模型建立第65-68页
        5.3.1 草图模式第65-66页
        5.3.2 子模型模式第66-67页
        5.3.3 参数模式第67-68页
        5.3.4 仿真模式第68页
    5.4 比例伺服阀控制第68-69页
    5.5 液压脉冲试验台的仿真结果分析第69-70页
    5.6 水锤波波形影响因素分析第70-80页
        5.6.1 比例伺服阀阀口开度影响第70-72页
        5.6.2 液压油运动粘度的影响第72-73页
        5.6.3 体积弹性模量的影响第73-75页
        5.6.4 蓄能器的影响第75-78页
        5.6.5 管道L4长度的影响第78-79页
        5.6.6 试验件的影响第79-80页
    5.7 本章小结第80-81页
第6章 结论与展望第81-82页
    6.1 全文总结第81页
    6.2 研究展望第81-82页
参考文献第82-84页
致谢第84页

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