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结晶器铜板表面镍基自润滑涂层的制备及性能研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
1 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 结晶器铜板母材第9-10页
    1.3 结晶器铜板表面处理技术研究现状第10-12页
        1.3.1 电镀第10页
        1.3.2 激光熔覆第10-11页
        1.3.3 热喷涂第11-12页
    1.4 超音速等离子喷涂第12-13页
    1.5 自润滑涂层第13-17页
        1.5.1 固体润滑剂第13-15页
        1.5.2 自润滑涂层的分类第15-17页
        1.5.3 自润滑涂层的结构第17页
    1.6 课题研究意义及研究内容第17-19页
2 试验材料及方法第19-29页
    2.1 试验材料第19-20页
    2.2 涂层制备第20-22页
    2.3 试验方法第22-27页
        2.3.1 粉末粒度表征第22-23页
        2.3.2 涂层组织结构表征第23页
        2.3.3 涂层热力学性能测试第23-27页
    2.4 喷涂设备第27-29页
3 涂层微观组织形貌及热力学性能第29-41页
    3.1 粉末形貌第29-30页
    3.2 涂层组织形貌第30-33页
    3.3 涂层显微硬度第33-34页
    3.4 涂层结合强度第34-36页
    3.5 涂层抗热震性能第36-40页
    3.6 本章小结第40-41页
4 不同载荷下镍基自润滑涂层的摩擦磨损性能第41-49页
    4.1 不同载荷下Ni-C涂层的摩擦磨损性能第41-43页
    4.2 不同载荷下Ni-BN涂层的摩擦磨损性能第43-45页
    4.3 基体的摩擦磨损性能第45-46页
    4.4 Ni-C涂层在常温摩擦过程中的氧化现象第46-47页
    4.5 本章小结第47-49页
5 温度对镍基自润滑涂层摩擦磨损性能的影响第49-59页
    5.1 温度对Ni-C涂层磨损性能的影响第49-52页
    5.2 温度对Ni-BN涂层摩擦磨损性能的影响第52-56页
    5.3 自润滑涂层摩擦过程中润滑膜的产生机理第56页
    5.4 本章小结第56-59页
6 结论第59-61页
致谢第61-63页
参考文献第63-70页
附录 硕士研究生学习阶段发表论文第70页

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