基于精益生产的Ｇ公司拉动生产系统设计与仿真研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 研究背景及研究意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 文献综述 | 第12-18页 |
| 1.2.1 精益生产 | 第12-16页 |
| 1.2.2 系统仿真理论 | 第16-18页 |
| 1.3 研究方法及技术路线 | 第18-21页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第18-19页 |
| 1.3.2 研究技术路线 | 第19页 |
| 1.3.3 研究框架 | 第19-20页 |
| 1.3.4 本论文创新点 | 第20-21页 |
| 第二章 G 公司发展现状及生产系统问题分析 | 第21-34页 |
| 2.1 服装行业生产类型及特点 | 第21-22页 |
| 2.1.1 服装企业的生产类型 | 第21页 |
| 2.1.2 订单型服装企业生产特点 | 第21-22页 |
| 2.2 G 公司概况 | 第22-24页 |
| 2.2.1 G 公司背景与组织结构 | 第22-23页 |
| 2.2.2 主要产品及工艺流程 | 第23-24页 |
| 2.3 G 公司生产系统现状 | 第24-28页 |
| 2.3.1 生产计划方式 | 第24-26页 |
| 2.3.2 大批量推动生产方式 | 第26-28页 |
| 2.4 G 公司生产系统主要问题及原因分析 | 第28-33页 |
| 2.4.1 生产周期及订单准时交付率 | 第28-29页 |
| 2.4.2 生产效率及生产线平衡率 | 第29-31页 |
| 2.4.3 各环节库存水平 | 第31-32页 |
| 2.4.4 价值流分析 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 基于精益生产的拉动生产系统设计 | 第34-49页 |
| 3.1 均衡生产 | 第34-38页 |
| 3.1.1 均衡生产实施框架 | 第34-35页 |
| 3.1.2 总量均衡 | 第35-36页 |
| 3.1.3 品种均衡 | 第36-38页 |
| 3.2 看板管理 | 第38-42页 |
| 3.2.1 看板管理前提条件与可行性分析 | 第39-40页 |
| 3.2.2 看板样式设计 | 第40-41页 |
| 3.2.3 看板数量 | 第41-42页 |
| 3.3 单件流（One Piece Flow） | 第42-48页 |
| 3.3.1 引入“U 型”吊挂生产线 | 第42-44页 |
| 3.3.2 生产线平衡优化 | 第44-47页 |
| 3.3.3 培养多能工 | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 拉动生产系统仿真建模 | 第49-62页 |
| 4.1 G 公司生产系统描述 | 第49-50页 |
| 4.1.1 拉动生产系统框架设计 | 第49页 |
| 4.1.2 仿真目的 | 第49-50页 |
| 4.2 构建仿真模型 | 第50-54页 |
| 4.2.1 生产流程描述 | 第50-51页 |
| 4.2.2 模型构建 | 第51-54页 |
| 4.3 参数设置与模型验证 | 第54-61页 |
| 4.3.1 模块参数设置 | 第54-61页 |
| 4.3.2 模型调试与验证 | 第61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 仿真运行结果分析及优化建议 | 第62-68页 |
| 5.1 仿真运行结果分析 | 第62-65页 |
| 5.1.1 仿真运行条件设置 | 第62页 |
| 5.1.2 运行结果分析 | 第62-65页 |
| 5.2 用过程分析器寻找优化方案 | 第65-67页 |
| 5.2.1 设计备选方案 | 第65页 |
| 5.2.2 过程分析器评价备选方案 | 第65-66页 |
| 5.2.3 仿真优化建议 | 第66-67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 附录 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 附件 | 第77页 |
