| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 搪玻璃层-金属系统残余应力的研究 | 第12-13页 |
| 1.2.2 搪玻璃层-金属系统搪玻璃层失效机理的研究 | 第13-14页 |
| 1.2.3 搪玻璃压力容器的残余应力及爆瓷失效的研究 | 第14页 |
| 1.3 存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.4 研究内容及步骤 | 第15-17页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.4.2 研究步骤及技术路线 | 第15-17页 |
| 第2章 搪玻璃构件工程简化模拟方法的建立 | 第17-33页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 搪玻璃构件残余应力的产生及有限元数值模拟 | 第17-18页 |
| 2.2.1 实际搪烧过程 | 第17页 |
| 2.2.2 文献中的有限元模拟方法 | 第17-18页 |
| 2.2.3 本文提出的工程简化模拟方法 | 第18页 |
| 2.3 搪烧试验 | 第18-22页 |
| 2.3.1 试验条件 | 第18-19页 |
| 2.3.2 试验步骤 | 第19-22页 |
| 2.4 试验结果及分析 | 第22-23页 |
| 2.5 搪烧冷却过程的有限元模拟 | 第23-25页 |
| 2.5.1 有限元几何模型及网格 | 第23-24页 |
| 2.5.2 单元选择及边界条件 | 第24页 |
| 2.5.3 材料物性参数 | 第24-25页 |
| 2.5.4 模拟流程的说明 | 第25页 |
| 2.6 模拟结果与讨论 | 第25-29页 |
| 2.6.1 采用文献中模拟方法的模拟结果 | 第25-27页 |
| 2.6.2 采用本文提出的工程简化模拟方法的模拟结果 | 第27-28页 |
| 2.6.3 有限元模拟结果与试验值的对比 | 第28-29页 |
| 2.7 修正因子 | 第29-31页 |
| 2.8 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 搪玻璃压力容器管口残余应力有限元模拟 | 第33-41页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 有限元模拟计算 | 第33-35页 |
| 3.2.1 模拟流程说明 | 第33页 |
| 3.2.2 有限元几何模型及网格 | 第33-34页 |
| 3.2.3 单元选择及边界条件 | 第34-35页 |
| 3.2.4 材料物性参数 | 第35页 |
| 3.3 模拟结果与讨论 | 第35-39页 |
| 3.4 采用工程简化模拟方法对算例1的有限元模拟结果 | 第39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 搪玻璃层拉应力失效的试验研究 | 第41-49页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 试样的制备 | 第41-43页 |
| 4.3 声发射检测技术介绍 | 第43-44页 |
| 4.4 试验前的准备工作 | 第44页 |
| 4.5 试验结果的分析与讨论 | 第44-47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 搪玻璃压力容器失效准则的讨论 | 第49-63页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 试样的制备 | 第49-52页 |
| 5.2.1 金属基体的加工 | 第49-50页 |
| 5.2.2 喷砂 | 第50页 |
| 5.2.3 喷涂釉浆与搪烧 | 第50-52页 |
| 5.3 试验步骤 | 第52-53页 |
| 5.3.1 试验前的准备工作 | 第52页 |
| 5.3.2 数据采集过程 | 第52-53页 |
| 5.4 试验结果的分析与讨论 | 第53-55页 |
| 5.5 试样的搪烧冷却及拉伸过程的有限元模拟 | 第55-61页 |
| 5.5.1 模型及网格划分 | 第55页 |
| 5.5.2 边界条件 | 第55-56页 |
| 5.5.3 材料参数 | 第56-57页 |
| 5.5.4 分析步骤 | 第57页 |
| 5.5.5 有限元计算结果 | 第57-61页 |
| 5.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 创新点 | 第63页 |
| 6.3 展望 | 第63-65页 |
| 附录 | 第65-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第81页 |
