首页--工业技术论文--化学工业论文--硅酸盐工业论文--搪瓷(珐琅、搪玻璃、衬玻璃)工业论文--搪瓷制品论文

有限元技术在搪玻璃压力容器中的应用研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 搪玻璃层-金属系统残余应力的研究第12-13页
        1.2.2 搪玻璃层-金属系统搪玻璃层失效机理的研究第13-14页
        1.2.3 搪玻璃压力容器的残余应力及爆瓷失效的研究第14页
    1.3 存在的问题第14-15页
    1.4 研究内容及步骤第15-17页
        1.4.1 研究内容第15页
        1.4.2 研究步骤及技术路线第15-17页
第2章 搪玻璃构件工程简化模拟方法的建立第17-33页
    2.1 引言第17页
    2.2 搪玻璃构件残余应力的产生及有限元数值模拟第17-18页
        2.2.1 实际搪烧过程第17页
        2.2.2 文献中的有限元模拟方法第17-18页
        2.2.3 本文提出的工程简化模拟方法第18页
    2.3 搪烧试验第18-22页
        2.3.1 试验条件第18-19页
        2.3.2 试验步骤第19-22页
    2.4 试验结果及分析第22-23页
    2.5 搪烧冷却过程的有限元模拟第23-25页
        2.5.1 有限元几何模型及网格第23-24页
        2.5.2 单元选择及边界条件第24页
        2.5.3 材料物性参数第24-25页
        2.5.4 模拟流程的说明第25页
    2.6 模拟结果与讨论第25-29页
        2.6.1 采用文献中模拟方法的模拟结果第25-27页
        2.6.2 采用本文提出的工程简化模拟方法的模拟结果第27-28页
        2.6.3 有限元模拟结果与试验值的对比第28-29页
    2.7 修正因子第29-31页
    2.8 本章小结第31-33页
第3章 搪玻璃压力容器管口残余应力有限元模拟第33-41页
    3.1 引言第33页
    3.2 有限元模拟计算第33-35页
        3.2.1 模拟流程说明第33页
        3.2.2 有限元几何模型及网格第33-34页
        3.2.3 单元选择及边界条件第34-35页
        3.2.4 材料物性参数第35页
    3.3 模拟结果与讨论第35-39页
    3.4 采用工程简化模拟方法对算例1的有限元模拟结果第39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 搪玻璃层拉应力失效的试验研究第41-49页
    4.1 引言第41页
    4.2 试样的制备第41-43页
    4.3 声发射检测技术介绍第43-44页
    4.4 试验前的准备工作第44页
    4.5 试验结果的分析与讨论第44-47页
    4.6 本章小结第47-49页
第5章 搪玻璃压力容器失效准则的讨论第49-63页
    5.1 引言第49页
    5.2 试样的制备第49-52页
        5.2.1 金属基体的加工第49-50页
        5.2.2 喷砂第50页
        5.2.3 喷涂釉浆与搪烧第50-52页
    5.3 试验步骤第52-53页
        5.3.1 试验前的准备工作第52页
        5.3.2 数据采集过程第52-53页
    5.4 试验结果的分析与讨论第53-55页
    5.5 试样的搪烧冷却及拉伸过程的有限元模拟第55-61页
        5.5.1 模型及网格划分第55页
        5.5.2 边界条件第55-56页
        5.5.3 材料参数第56-57页
        5.5.4 分析步骤第57页
        5.5.5 有限元计算结果第57-61页
    5.6 本章小结第61-63页
第6章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63页
    6.2 创新点第63页
    6.3 展望第63-65页
附录第65-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-81页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:外部气体辅助注塑成型中结晶凝固层变形的研究
下一篇:氧化铁系颜料制备及改性研究