| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 气压胀形研究现状 | 第9-16页 |
| 1.2.1 镁合金板材气压胀形研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 铝合金气压胀形研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 镁/铝合金复合结构制备工艺 | 第16-19页 |
| 1.3.1 轧制复合 | 第16-17页 |
| 1.3.2 液压胀接 | 第17页 |
| 1.3.3 扩散焊接 | 第17-18页 |
| 1.3.4 爆炸焊接 | 第18-19页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 实验材料和设备 | 第21-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 成形原理和实验装置 | 第22-25页 |
| 2.3 胀形件壁厚测量 | 第25页 |
| 2.4 金相实验 | 第25-26页 |
| 2.4.1 试样的制备 | 第25-26页 |
| 2.4.2 组织观察 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 AZ31/AA5083双层筒形件气压胀形数值模拟 | 第27-43页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 双层筒形件有限元模拟 | 第27-41页 |
| 3.2.1 有限元模型建立 | 第27-29页 |
| 3.2.2 双层筒形件模拟结果与分析 | 第29-34页 |
| 3.2.3 不同工艺参数对壁厚分布的影响 | 第34-39页 |
| 3.2.4 板间接触力分析 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 AZ31/AA5083双层筒形件气压胀形/冷缩结合工艺实验研究 | 第43-58页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 双层筒形件气压胀形/冷缩结合实验成形温度及时间 | 第43-48页 |
| 4.2.1 成形温度确定 | 第43-46页 |
| 4.2.2 成形压力确定 | 第46-47页 |
| 4.2.3 成形时间确定 | 第47-48页 |
| 4.3 双层筒形件壁厚分布规律 | 第48-49页 |
| 4.4 不同工艺参数对筒形件壁厚分布影响 | 第49-54页 |
| 4.4.1 成形温度的影响 | 第49-52页 |
| 4.4.2 加载路径对壁厚分布的影响 | 第52-53页 |
| 4.4.3 板材厚度的影响 | 第53-54页 |
| 4.5 胀形过程中AZ31镁合金板材组织演变规律 | 第54-56页 |
| 4.5.1 试样的截取 | 第54页 |
| 4.5.2 450℃下胀形件不同部位组织分析 | 第54-56页 |
| 4.5.3 不同成形温度下组织演变规律 | 第56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 双层筒形件气压胀形/冷缩结合过程应力及失稳分析 | 第58-77页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 气压胀形/冷缩结合过程中应力分析 | 第58-71页 |
| 5.2.1 胀形过程中应力分析 | 第58-65页 |
| 5.2.2 胀形结束瞬间应力分析 | 第65页 |
| 5.2.3 冷却后应力分析 | 第65-69页 |
| 5.2.4 不同冷却方式下应力分析 | 第69-70页 |
| 5.2.5 双层筒形件板间平均接触压力理论计算 | 第70-71页 |
| 5.3 双层筒形件成形失稳分析 | 第71-76页 |
| 5.3.1 内层筒底凸起分析 | 第71-74页 |
| 5.3.2 破裂分析 | 第74-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
