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高地温下注浆材料及其性能试验研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 引言第12-20页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究进展第13-18页
        1.2.1 常规下注浆材料研究进展第13-16页
            1.2.1.1 纯水泥浆液第13-14页
            1.2.1.2 掺膨润土注浆液第14页
            1.2.1.3 掺减水剂的浆液第14-15页
            1.2.1.4 掺粉煤灰、矿渣注浆液第15-16页
        1.2.2 高温下水泥浆研究进展第16-18页
            1.2.2.1 高地温热害研究进展第16-17页
            1.2.2.2 高温下水泥水化、硬化及微结构形成机理研究进展第17-18页
    1.3 本文研究内容及技术路线第18-20页
        1.3.1 研究内容第18-19页
        1.3.2 技术路线第19-20页
2 浆液基本性能及试验方案第20-28页
    2.1 浆液的基本性能第20-22页
        2.1.1 浆液的凝结时间第20页
        2.1.2 浆液的黏度第20页
        2.1.3 浆液的析水率第20-21页
        2.1.4 浆液结石体抗压强度第21页
        2.1.5 浆液的耐久性第21页
        2.1.6 浆液的扩散距离第21-22页
    2.2 试验设计和方案第22-26页
        2.2.1 试验目的第22页
        2.2.2 试验设计方案第22页
        2.2.3 试验方法第22-26页
            2.2.3.1 凝结时间第22-24页
            2.2.3.2 黏度第24页
            2.2.3.3 析水率第24-25页
            2.2.3.4 抗压强度第25-26页
            2.2.3.5 耐久性试验方法第26页
            2.2.3.6 扩散距离试验方法第26页
    2.3 本章小结第26-28页
3 水泥-膨润土浆液性能试验研究第28-36页
    3.1 材料选取第28页
        3.1.1 水泥第28页
        3.1.2 膨润土第28页
    3.2 试验结果及分析第28-35页
        3.2.1 浆液凝结时间试验结果分析第28-30页
        3.2.2 浆液黏度试验结果分析第30-31页
        3.2.3 浆液析水率试验结果分析第31-33页
        3.2.4 结石体抗压强度试验结果分析第33-35页
    3.3 本章小结第35-36页
4 矿物掺合料浆液正交试验研究第36-58页
    4.1 材料选取第36-37页
        4.1.1 减水剂第36页
        4.1.2 粉煤灰第36页
        4.1.3 矿粉第36-37页
    4.2 正交试验法第37-38页
        4.2.1 正交表的选择第37-38页
    4.3 试验方案设计第38-39页
    4.4 试验结果及分析第39-52页
        4.4.1 凝结时间结果分析第41-43页
        4.4.2 黏度结果分析第43-45页
        4.4.3 析水率结果分析第45-47页
        4.4.4 抗压强度结果分析第47-52页
    4.5 优选组合第52-56页
        4.5.1 矩阵分析方法第53-54页
        4.5.2 最佳优选方案第54-56页
    4.6 本章小结第56-58页
5 浆液耐久性试验研究第58-66页
    5.1 注浆材料侵蚀机理研究第58-59页
        5.1.1 氯离子侵蚀第58页
        5.1.2 硫酸盐侵蚀第58-59页
        5.1.3 碳酸盐侵蚀第59页
    5.2 耐久性试验方法第59-61页
        5.2.1 抗氯离子渗透性第59-60页
        5.2.2 抗硫酸盐侵蚀第60-61页
        5.2.3 抗碳酸盐侵蚀第61页
    5.3 试验结果及分析第61-64页
        5.3.1 抗氯离子渗透试验分析第62页
        5.3.2 抗硫酸盐侵蚀试验分析第62-63页
        5.3.3 抗碳酸盐侵蚀试验分析第63-64页
    5.4 本章小结第64-66页
6 浆液扩散距离的模型试验第66-74页
    6.1 概述第66页
    6.2 椭圆形裂隙注浆模型简介第66-69页
        6.2.1 压力注浆设备系统第67页
        6.2.2 输浆管路系统第67页
        6.2.3 椭圆形裂隙模拟装置第67-69页
        6.2.4 监控系统第69页
    6.3 试验方案设计第69-70页
        6.3.1 试验安排第69-70页
        6.3.2 试验原理第70页
    6.4 试验结果及分析第70-72页
        6.4.1 试验结果第70页
        6.4.2 试验分析第70-72页
    6.5 本章小结第72-74页
7 结论与展望第74-76页
    7.1 结论第74-75页
    7.2 展望第75-76页
参考文献第76-82页
作者简历第82-84页
学位论文数据集第84页

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