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考虑残余应力厚板因厚度减薄而变形的规律研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景第11-13页
        1.1.1 厚板减薄过程因减薄而变形现象第11-12页
        1.1.2 厚板生产过程产生残余应力的根源第12-13页
    1.2 厚板板形问题研究概述第13-17页
        1.2.1 残余应力产生的研究第13-14页
        1.2.2 矫直残余应力状态的研究第14-15页
        1.2.3 厚板减薄过程的应力及变形现象研究进展第15-17页
    1.3 课题研究意义及内容第17-19页
        1.3.1 研究意义第17页
        1.3.2 课题的研究内容第17-19页
第2章 厚板残余应力产生与测量方法的研究第19-31页
    2.1 残余应力测验方法的探讨第19-24页
        2.1.1 钻孔法第19-22页
        2.1.2 裂纹柔度法第22-23页
        2.1.3 剥层法第23-24页
    2.2 厚板内应力存在机理第24-28页
        2.2.1 热处理过程残余应力分析第25页
        2.2.2 轧制过程残余应力产生及变化第25-27页
        2.2.3 矫直过程中残余应力变化分析第27-28页
    2.3 厚板减薄残余应力分布状态简述第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 厚板厚度减薄而翘曲的理论计算第31-44页
    3.1 基于剥层法的厚板减薄模型的建立第31-40页
        3.1.1 建模思路的理论来源第31-32页
        3.1.2 基本假设第32-34页
        3.1.3 基于剥层法的厚板减薄翘曲模型第34-37页
        3.1.4 基于剥层法的厚板减薄残余应力重新分布模型第37-40页
    3.2 算例分析第40-43页
        3.2.1 算例问题描述第40-41页
        3.2.2 残余应力重新分布计算第41-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 厚板厚度减薄而翘曲的有限元分析第44-69页
    4.1 ANSYS有限元分析的理论基础第44-47页
        4.1.1 有限元分析建模基础第44-46页
        4.1.2 生死单元法第46-47页
    4.2 ANSYS二维仿真模拟第47-54页
        4.2.1 相关技术分析第47-50页
        4.2.2 问题描述第50-51页
        4.2.3 厚度方向上翘曲模拟第51-54页
    4.3 三维有限元厚板减薄变形仿真模型第54-67页
        4.3.1 模型建立与相关技术分析第54-57页
        4.3.2 残余应力沿宽度方向分布均匀第57-60页
        4.3.3 残余应力沿宽度方向分布不均匀第60-67页
    4.4 本章小结第67-69页
第5章 理论推导与仿真结果对比研究及优化建议第69-77页
    5.1 仿真模拟与理论计算对比分析第69-72页
    5.2 优化建议第72-76页
        5.2.1 减薄方式的优化第72-73页
        5.2.2 残余应力沿厚度方向分布的优化第73-75页
        5.2.3 生产使用优化建议第75-76页
    5.3 本章小结第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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