氯化钙废液制备硫酸钙晶须工艺研究及工艺设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 晶须的概况 | 第10-11页 |
| 1.1.1 晶须简介 | 第10页 |
| 1.1.2 晶须的分类及研究进展 | 第10-11页 |
| 1.1.3 晶须的性能及应用 | 第11页 |
| 1.2 硫酸钙晶须的介绍 | 第11-18页 |
| 1.2.1 硫酸钙晶须简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 硫酸钙晶须的研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2.3 硫酸钙晶须的研究概况 | 第13页 |
| 1.2.4 硫酸钙晶须的结构特征 | 第13-14页 |
| 1.2.5 硫酸钙晶须的性能 | 第14页 |
| 1.2.6 硫酸钙晶须的制备原理 | 第14-16页 |
| 1.2.7 硫酸钙晶须的制备 | 第16-18页 |
| 1.3 氨碱废液的概况 | 第18-21页 |
| 1.3.1 纯碱生产方法 | 第18-20页 |
| 1.3.2 氨碱废液现状 | 第20页 |
| 1.3.3 氨碱废液的处理和利用 | 第20-21页 |
| 1.4 本课题的意义 | 第21-24页 |
| 第2章 半水硫酸钙晶须的制备 | 第24-40页 |
| 2.1 实验部分 | 第24-28页 |
| 2.1.0 实验原料和设备 | 第24-25页 |
| 2.1.1 实验原理 | 第25-26页 |
| 2.1.2 实验流程 | 第26页 |
| 2.1.3 实验方法 | 第26页 |
| 2.1.4 产品表征方法 | 第26-27页 |
| 2.1.5 产品产率的测定 | 第27-28页 |
| 2.2 实验结果与分析 | 第28-35页 |
| 2.2.1 晶型助长剂的选择 | 第28-30页 |
| 2.2.2 沸腾反应时间的确定 | 第30-31页 |
| 2.2.3 静置时间的确定 | 第31-32页 |
| 2.2.4 原料比例的确定 | 第32-33页 |
| 2.2.5 反应条件pH的确定 | 第33-35页 |
| 2.3 最优实验结果与表征 | 第35-37页 |
| 2.3.1 产品形貌的表征 | 第35-36页 |
| 2.3.2 产品结构的表征 | 第36-37页 |
| 2.3.3 产品的热重分析 | 第37页 |
| 2.3.4 产品的收率的检测 | 第37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-40页 |
| 第3章 年产300吨半水硫酸钙晶须的工艺设计 | 第40-54页 |
| 3.1 工艺流程设计 | 第40-42页 |
| 3.1.1 设计可行性分析 | 第40页 |
| 3.1.2 设计的数据基础 | 第40页 |
| 3.1.3 工艺原理 | 第40-41页 |
| 3.1.4 工艺概述与流程框图 | 第41-42页 |
| 3.2 物料衡算 | 第42-47页 |
| 3.2.1 工程计算所涉及物性参数 | 第42页 |
| 3.2.2 计算基准 | 第42-43页 |
| 3.2.3 反应前预处理工序 | 第43-44页 |
| 3.2.4 反应工序 | 第44-45页 |
| 3.2.5 压滤操作工序 | 第45-46页 |
| 3.2.6 干燥操作工序 | 第46-47页 |
| 3.3 反应釜的热量衡算 | 第47-48页 |
| 3.4 设备的设计选型 | 第48-50页 |
| 3.4.1 浓盐酸储罐的选型 | 第48页 |
| 3.4.2 氨碱废液储罐的选型 | 第48-49页 |
| 3.4.3 反应釜的选型 | 第49页 |
| 3.4.4 压滤机的选型 | 第49-50页 |
| 3.4.5 泵的选型 | 第50页 |
| 3.4.6 其他设备的选型 | 第50页 |
| 3.5 管道及仪表流程图的设计 | 第50-53页 |
| 3.5.1 主要设备的控制方案 | 第51-52页 |
| 3.5.2 车间布置设计 | 第52-53页 |
| 3.5.3 厂区总图布置设计 | 第53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-56页 |
| 附图 | 第56-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
