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大方坯连铸轻压下过程热力耦合数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 文献综述第9-25页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 中心偏析与中心疏松缺陷第9-12页
        1.2.1 中心偏析的形成机理第10-11页
        1.2.2 中心偏析的危害第11页
        1.2.3 改善中心偏析的工艺措施第11-12页
    1.3 轻压下技术第12-17页
        1.3.1 轻压下技术发展第12-16页
        1.3.2 大方坯连铸轻压下的应用第16-17页
    1.4 轻压下的工艺参数第17-21页
        1.4.1 压下位置第17-19页
        1.4.2 压下量和压下率第19-20页
        1.4.3 压下速率第20页
        1.4.4 压下效率第20-21页
    1.5 连铸轻压下过程数值模拟研究现状第21-24页
        1.5.1 连铸过程凝固传热数值模拟第21-22页
        1.5.2 连铸轻压下数值模拟第22-24页
    1.6 本论文主要研究方法和主要研究内容第24-25页
        1.6.1 研究方法第24页
        1.6.2 主要研究内容第24-25页
2 大方坯凝固传热和自由热收缩行为研究第25-50页
    2.1 基本参数第25-26页
    2.2 大方坯凝固传热模型建立第26-29页
        2.2.0 基本假设第26-27页
        2.2.1 凝固传热微分方程第27页
        2.2.2 初始条件和边界条件第27-29页
    2.3 物性参数第29-33页
    2.4 凝固传热计算结果验证第33-34页
    2.5 凝固传热计算结果分析第34-45页
        2.5.1 拉速对铸坯凝固传热的影响第40-42页
        2.5.2 冷却制度对铸坯凝固传热的影响第42-45页
    2.6 大方坯凝固过程自由热收缩行为第45-49页
    2.7 本章小结第49-50页
3 大方坯轻压下过程研究第50-76页
    3.1 大方坯轻压下力学基本方程第50-56页
        3.1.1 基本假设第50页
        3.1.2 塑性理论第50-52页
        3.1.3 弹塑性本构方程与求解第52-56页
    3.2 大方坯轻压下模型建立第56-57页
        3.2.1 几何模型建立第56-57页
        3.2.2 基本假设第57页
        3.2.3 物性参数第57页
        3.2.4 初始条件与边界条件第57页
    3.3 大方坯轻压下热力耦合结果分析第57-75页
        3.2.1 大方坯轻压下铸坯宏观变形第59-61页
        3.2.2 大方坯轻压下铸坯两相区变形第61-66页
        3.2.3 大方坯轻压下铸坯应力分布第66-68页
        3.2.4 大方坯轻压下铸坯应变分析第68-75页
    3.4 本章小结第75-76页
4 结论第76-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-86页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文第86-87页
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第87页

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