熔盐法制备生物遗态多孔碳化物/碳复合材料
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 生物遗态多孔材料概述 | 第10页 |
| 1.1.1 生物遗态材料 | 第10页 |
| 1.1.2 多孔陶瓷材料 | 第10页 |
| 1.2 碳化物概述 | 第10-12页 |
| 1.2.1 碳化铬材料 | 第10-11页 |
| 1.2.2 碳化钼材料 | 第11-12页 |
| 1.2.3 碳化钨材料 | 第12页 |
| 1.3 熔盐法概述 | 第12-14页 |
| 1.3.1 熔盐法研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 熔盐法的特点 | 第13页 |
| 1.3.3 熔盐的分类与选择 | 第13-14页 |
| 1.4 论文的研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 材料制备与表征 | 第15-19页 |
| 2.1 实验原料 | 第15页 |
| 2.2 设备 | 第15-19页 |
| 2.2.1 干燥设备 | 第15页 |
| 2.2.2 高温反应设备 | 第15-16页 |
| 2.2.3 分析检测设备 | 第16-19页 |
| 第3章 遗态多孔碳模板的制备 | 第19-30页 |
| 3.1 引言 | 第19页 |
| 3.2 实验 | 第19-20页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第20-29页 |
| 3.3.1 碳模板的石墨化程度 | 第20-21页 |
| 3.3.2 碳模板的显微形貌 | 第21-23页 |
| 3.3.3 碳模板的孔径分布 | 第23-24页 |
| 3.3.4 碳模板的氧化过程 | 第24-26页 |
| 3.3.5 碳模板的氧化动力学分析 | 第26-29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 熔盐法制备生物遗态多孔碳化铬/碳复合材料 | 第30-51页 |
| 4.1 引言 | 第30页 |
| 4.2 实验 | 第30-31页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第31-49页 |
| 4.3.1 反应温度对合成产物物相与形貌的影响 | 第31-38页 |
| 4.3.2 保温时间对合成产物物相与形貌的影响 | 第38-44页 |
| 4.3.3 合成产物的孔径分布 | 第44-45页 |
| 4.3.4 合成产物的抗氧化性能 | 第45-46页 |
| 4.3.5 合成产物的氧化动力学分析 | 第46-48页 |
| 4.3.6 反应过程分析 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 熔盐法制备生物遗态多孔碳化钼/碳复合材料 | 第51-69页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 实验 | 第51-52页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第52-68页 |
| 5.3.1 反应温度对合成产物物相与形貌的影响 | 第52-58页 |
| 5.3.2 保温时间对合成产物物相与形貌的影响 | 第58-63页 |
| 5.3.3 混合盐种类及比例对合成产物物相的影响 | 第63-65页 |
| 5.3.4 合成产物的孔径分布 | 第65-66页 |
| 5.3.5 反应过程分析 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 熔盐法制备生物遗态多孔碳化钨/碳复合材料 | 第69-87页 |
| 6.1 引言 | 第69页 |
| 6.2 实验 | 第69-70页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第70-86页 |
| 6.3.1 反应温度对合成产物物相与形貌的影响 | 第70-76页 |
| 6.3.2 保温时间对合成产物物相与形貌的影响 | 第76-81页 |
| 6.3.3 混合盐种类及比例对合成产物物相的影响 | 第81-83页 |
| 6.3.4 合成产物的孔径分布 | 第83-84页 |
| 6.3.5 反应过程分析 | 第84-86页 |
| 6.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 第7章 总结论 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-96页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第96-97页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第97页 |
